工件磷化后发黄的主要原因有哪些？

2024年11月17日 02:51

有4个网友回答

网友（1）：

工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起，主要有以下几种情况导致：
a．磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象，此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象
b．促进剂点数过低，一般总酸20-35点，游离酸0.7-1.5，促进剂低于1.0易产生此现象。
c．磷化温度过低，一般磷化温度控制在40-45较好，若处理槽液温度低于20度，磷化时间低于2分钟时易产生此现象，此时应打开加温开关将磷化槽液温度提高。
d．工件上有硬化层，此时应添加AD-356添加剂，一般每1000升槽液添加AD-356添加剂1.2KG,AC-902促进剂0.5KG即可改善磷化膜的表面状况，解决发黄问题。

网友（2）：

说白了还是没有磷化好。原因如下：
1.其它正常，游离酸地偏高
2.其它正常，总酸度偏低
3.其它正常，促进剂偏低
4.各种参数正常，磷化时间短
5.各种参数正常，温度低
6.各种参数正常，水质不合格
7.各种参数正常，工件材质太差

网友（3）：

原因有很多

网友（4）：

可能是游离酸度太高