铝合金喷漆需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力,然后在喷涂面漆。主要三个步骤:
一、喷涂前的准备和条件:
1.天气条件:涂料必须选择在晴好天气的条件下施工,在有雨,雾,雪和较大灰尘的条件下禁止施工,喷涂施工的最佳温度约为25℃,湿度在80%RH以下。
2.底材处理:铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可进行油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。
3.喷枪标准:喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪,喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm
2.尽量喷湿工件表面,均匀喷涂2-3遍。适当调节油量,油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。
4.空压机:施工前,空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。
二、底漆的喷涂:
1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后,(无油污,无尘,表面有一定粗糙度),可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力,特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力,韧性,硬度等均比较优良,并且配套性能好。
2.混合比例:底漆:底漆固化剂:稀释剂=4:1:适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量,保证配比准确。油漆混合后,用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入,注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。
3.喷涂时为了取得最佳效果,可以分两次喷涂:
第一次喷涂——雾喷:
1.粘度——14-16秒(20°)
2.喷吐量——1/2-2/3
3.涂装压力——4.0-5.0巴
4.喷涂工具的距离——25-30cm
5.标准喷福——全开
6.喷涂的时候——稍快
散而薄地对整体进行雾喷,与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位,如果有,对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴),进行集中喷涂以填补缩孔。
第二次喷涂——底漆喷涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.喷吐量——2/3-3/4
3.涂装压力——4.0巴
4.喷涂工具的距离——25-30cm
5.标准喷福——全开
6.喷涂的时候——稍快
铝合金表面非常光滑,大多数油漆涂装后容易掉漆,需要使用专用的油漆。
铝合金的涂装使用ED1000环氧底漆,该漆具有非常好的附着力、防腐性和施工性,ED1000环氧底漆主要特性包括:
对铝合金附着力强,还可用于铝板、不锈钢、镀锌板等基材
基材不用喷砂或打磨,处理简单,使用溶剂擦洗表面除去油污即可,节约成本
耐盐雾时间达到1000小时,防腐蚀性优异
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等,涂装体系完善
可生产定制溶剂型涂料和水性环保涂料,满足不同的涂装要求
不锈钢的刷漆,可采用底漆配套面漆两层涂装体系,如
ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000环氧底漆+EM400环氧面漆
铝合金本身是可以着色、上漆、喷涂的,但如果你的铝合金已经做过表面处理的话,就要先褪掉原来的氧化膜才可以再次进行,否则没有什么效果。
可以 如果你想用的时间长 建议你先清洗干净 然后喷氟碳漆 然后上一层光油 保证你用10年
当然可以,空调的风口就是铝合金喷的白漆