铸造件与冲压件的区别

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工作。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

五金冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件的硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

铸件的硬度检测

铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。

1.布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯hb450。

2.洛氏硬度：hra主要用于高硬度试件，测定硬度高于hrc67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围hra>70。hrc主要用于钢制件（如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定，测定范围hrc20~67。

3.维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

这是两种截然不同的成形方法，铸造件---液态金属在型腔内成形，如机座、变速箱体。冲压件---板材在压力机的模具里通过压力成形，如搪瓷脸盆的胚子。
焊接性能---没有可比性，焊接性能不决定于制造方法，决定于工件的材料和厚薄。
铸造和压铸还靠谱，也决定于工件的材料和厚薄。

焊接性能看的是材料材质和牌号！如果采用的都是同样的低碳易焊接的材料，那么理论上其焊接性能是差不多的。但考虑到铸件因为存在铸造缺陷，如气孔砂岩夹杂等，会使焊接中出现夹杂夹砂等小缺陷，如果是普通结构件还马虎，对压力容器却是比较致命的。

根据不同的材质可以有不同的焊接性能，铸造件好掌握材质，冲压件不好掌握材质！

冲压精度高，表面质量好