压力容器———储气罐，有哪些检验标准？

一、 压力容器的检验 1、 压力容器外部检查亦称运行中检查 检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 2、压力容器内外部检验 压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 3、压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。 容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。 二、 常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定 GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定 GB 223.67-89 化学分析法测定硫量 GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量 GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 228-87 金属拉伸试验法 GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231-84 金属布适硬度试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 241-9 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 243-82 金属管缩口试验方法 GB 244-82 金属管弯曲试验方法 GB 245-82 金属管卷边试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 709-88 热轧厚钢板品种 GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径 GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具钢技术条件 GB 1299-85 合金工具钢技术条件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法 GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定 GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法 GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法 GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB 1814-79 钢材断口检验法 GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法 GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法 GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法 GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法 GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB 2270-80 不锈钢无缝钢管 GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法） GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法） GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法） GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法 GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法 GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650-81 焊接接头冲击试验法 GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法 GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法 GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法 GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法 GB 3077-82 合金结构钢技术条件 GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3090-82 不锈钢小直径钢管 GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母 GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉 GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母 GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保 GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈 GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度 GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法 GB 3159-82 液压万能试验机 GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体 GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体 GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体 GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体 GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体 GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体 GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体 GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体 GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体 GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体 GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体 GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体 GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体 GB 3759-83 卡套式管接头用螺母 GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母 GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环 GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接头技术条件 GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法 GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版） JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

储气罐的检验标准：
1、装配完整性 。
装配应完整、正确，不得有漏装、错装现象。
2、螺纹标准。
螺丝纹牙应无断、滑牙；无生锈、破损、脏污；无错位、无变形；内螺纹孔内无铁屑，加工面无毛刺、无锐角。
3、焊缝质量。
焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、弧坑、脱焊、漏焊等缺陷，同一焊缝的宽度应一致。飞渣、焊皮必须清除干净。
4、装配质量。
与相关部件组装孔位位置正确，无干涉等异常现象。打上厌氧胶水后，紧固件联接可靠，组装顺畅，无漏气等异常。
5、密封性。
肥皂水擦拭表面，不可有冒气泡现象。
6、外观质量。
表面无磕碰、破损、划伤及明显的凹凸现象。
7、油漆质量。
表面应均匀、光滑平整，无漏漆、流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。

GB150-2011 GB150-2015