法兰克MD系统改那个参数让综合坐标全显示三个坐标

ANUC OI-PC数控系统使用CF卡传输程序的步骤
用CF卡传程序步骤一．
机床参数20号设为4。改参数顺序如下：1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到设定，将参数写入改成1。此时会有 100号报警，同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道为 4 2．将参数写入改成0。
二． 传入步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,按扩展键＋，按 卡，出现卡中的程序，如 01 O0001 02 O0002 03 O0003 如想读取序列号01，程序号为O0001的程序到机床里变成1111号，步骤如下：按（操作），F读取。输入01，按F设定。输入1111，按O设定。按 执行，程序便会复制到机床里。
三．传出步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,调出要传出的程序，按（操作），按传出，按执行，就可以传出需要的程序。
四、FANUC 配H+L系统，要长期使用CF卡传，还需修改子程序9022，步骤如下：
1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到 设定，将参数写入改成1。
2、SYSTEM,按参数，找到3211，输入1111,再找到3202，对应的参数位NE9变为0,按RESET一下。
3、将参数写入改成0。
4、 EDIT方式下,编辑9022程序，做如下修改： N20R0 改为 N20 R4 N100R00000000 G11 M99 五、CF卡的文件系统格式应为FAT。当机床不读卡时要格式化，文件系统应为FAT，而不是FAT32或其它。

一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“mdi”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“mdi”键；
○4、输入转速和转向（如“s500m03;”后按“insrt”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件x、y向的坐标原点。
2、x、y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→
切换到工件坐标系：ofs
/
set
→
坐标系
→
选择具体的工件坐标系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→
输入“x0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、x轴分中，y轴碰单边
○4、y轴分中，x轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如x30y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿x方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持x、y不变将z轴沿+z方向升起，并在相对值处将x轴置零；
归零方法：
按下x后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将x轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+z方向升起；
○6、将x轴移到此时x轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测y轴；
○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理。
○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；
◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿x轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；
◎、将主轴沿+z方向升起，并将x轴移至相对值1/2处，归零；
◎、同样的方法测得y轴；
◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；
○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。
2、选择工件外部对刀的原因
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；
○2、为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀原理：
工件零面值
=
对刀数（g54）+
高度差（ext）g60
=
工件坐标
+
补偿
4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）
○1、单把刀对顶为零a
○2、单把刀对顶为零b）
○3、多把刀对顶为零a
○4、多把刀对顶为零b
○5、対底为零