Cpk和Ppk区别是什么？如何计算？

CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

1.制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品，而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

2.CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等，它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。

3.PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，连续采值也可以间断采值。

4.PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程，CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100。

5.CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月，CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。

6.PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力。

Ppk和Cpk的区别点:
太友SPC,太友SPC

1.δ的计算不一样，Ppk仅仅是用统计的方法计算，Cpk用经验公式计算（偏差很小的）

2.样本取样方法不一样：Ppk要短时间内连续生产的，Cpk一般是每天取一组数据（一般5个）。

Ppk的计算公式和对应的cpk计算公式相同，所不同的就是分母部分的变差不同，在此时变差是用标准偏差的计算公式进行计算的，此时的变差包含了普通因素和特殊因素产生的两种变差，也即在同一个过程下，此变差应该大于等于上面计算，cpk只考虑普通因素时的变差，当且仅当此过程只受普通因素变差影响时，两者相等，此时ppk=cpk，所以说理论上cpk应该是恒大于ppk，但很多时候计算出的ppk会略微大于cpk，这时因为cpk的变差是估算得来的，所以会有一定的误差，但并不影响对最终过程能力大小的评价。

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