数控车和数控加工中心编程有何区别

就软件而言: 所用软件可以通用的,比如MASTERCAM可能用来加工中心编程,也可以用来数控车编程.就加工方式而言: 数控车是2维的,而加工中心是有2维和3维的.数控车的刀路较单一,而加工中心的刀路比较复杂.刀路样式有多种:平面铣,曲面铣,等高铣,复杂的还有五轴编程.

你说的外形长30mm宽30mm厚10mm是坯料呢还是成型的制件？ 那你总得拿出料来是吧！ 这样的啊！那就拿32*32*12的料来说吧，呵呵，假如开的料是这么大。10mm的铣刀一次粗加工留0.1的余量留着光刀就行了啊！ 加工方法用“2D外形”，不知道你用什么软体 噢！这样的撒！那就这样： 就拿毛坯为32㎜×32㎜×10㎜板材，工件材料为45#钢。 1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，采用底板收螺丝的方法，固定于铣床工作台上 2）工步顺序，直接拿10mm的铣刀慢跑（成品工件要求尺寸是30*30*10，那么单边就只有1mm） 3）刀具选用合金刀 2．选用经济型数控铣床。 此工序简单，一般铣床都可完成 3．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。 5．确定工件坐标系和对刀点 在XY平面内确定以上表面Z0为工件原点，建立工件坐标系。如图： 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：　　u29 　　G54　G90　G41　G00　X-20　Y-20　Z-11　D01.
S1600.　　G01　X-4　Y-20　F600.　　G01　Y34.　 　　G91 G01　X35　Y0.　（增量编程）　　G91　G01 X0　Y-35.　　G91　G01 X-35　Y0.　　G90　G40　G00　X0　Y0　Z100.　　M05 　　M02 给我加分！