混凝土强度不够怎么处理

2024年12月17日 21:47

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网友（1）：

1、测定混凝土的实际强度：当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度。

2、利用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35-1.75倍。如果混凝土实际强度比设计要求低的不多，可以采用加强养护。

3、减少结构荷载：由于混凝土强度不足造成结构承载能力明显下降，又不便采用加固补强方法处理时，通畅采用减少结构荷载的方法处理。例如，采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物自重，又降低建筑物的总高度等。

4、结构加固：柱混凝土强度不足时，可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固，也可采用螺旋筋约束柱法加固。梁混凝土强度低导致抗剪能力不足时，可采用外包钢筋混凝土及粘帖钢板方法加固。当梁混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可采用钢筋混凝土加高梁，也可采用预应力拉杆补强体系加固等。

扩展资料：

混凝土强度不足的常见原因之混凝土施工工艺存在问题　

1、混凝土拌制不佳；向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。

2、运输条件差：在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。

3、浇筑方法不当：如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。　

4、模板严重漏浆：模板严重变形，板缝5―10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。

5、成型振捣不实：混凝土入模后的空隙率达10%―20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。

参考资料：百度百科词条--混凝土强度等级

网友（2）：

混凝土表面增强剂（超强型）

产品特色：回弹强度可提高 8-15Mpa，3天起效，迅速解决混凝土回弹不足缺陷！
一、产品简介：
Product Introduction

本公司混凝土增强剂选用进口原液多年试验研发，添加特殊无害表面活性成分，超强渗透，强度更高，性能卓越！

该产品无色透明、液体材料、使用方便、不燃、渗透力强，能有效提高混凝土硬度，符合所有VOC规则。

二、产品功能及使用范围：
Function and scope of use of products

（1）混凝土表面增强剂通过渗透入混凝土内部，与其中化学物质发生化学反应，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土致密，从而提高其硬度。该产品针由无机物、化学活性物质和络合物组成。

（2）该产品广泛使用于：已浇筑成型后的混凝土强度不足的基础建筑上。

三、工作原理：
Working principle

（1）通过有效渗透，本产品与水气及混凝土中的化合物成分发生化学反应，使混凝土硬度提高，同时混凝土可以呼吸，抗化学腐蚀。有效提高混凝土硬度、密度、抗压强度，回弹强度可提高 10%～40%。（普通型）
（2）增硬后的混凝土颜色保持不变。
四、特点优势
Characteristics and advantages

（1）紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。

（2）提高新旧混凝土的硬度(回弹强度)和耐磨性能。

（3）抵抗氯化物的侵蚀。

（4）抑制化学物质的侵蚀。

（5）防止混凝土出现剥落、散裂。

（6）经混凝土表面增强剂处理过后的混凝土颜色不发生改变。

五、使用方法：
Usage method

（1）施工前，将混凝土表面进行清扫，无浮灰，混凝土比较光滑的基层需用砂纸打磨处理，并用清水清洗混凝土表面。

（2）需要用滚筒涂刷，施工完3天达到理想效果，可用回弹仪测

六、包装规格与贮存：
Packaging Specification and Storage

（1）桶装 50kg/桶。

（2）宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。

（3）可在零度以下环境中存放。
混凝土表面增强剂（超强型）

网友（3）：

　 1.混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响，应根据其不足的程度，采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类，直接加固法、间接加固法、综合加固法。
　　2. 直接加固法
　　直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载，经加固后再恢复使用荷载，但在原结构上往往很难实现。工程中，国内、外直接加固技术主要有如下几种，
　　2.1增大截面加固法
　　增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和刚度，满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。
　　（1）该方法优点，
　　① 传统加固方法，技术成熟，便于操作；
　　② 质量好，可靠性强；
　　③ 提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。
　　（2）该方法缺点，
　　① 如果设计中未能从整体结构角度上分析，仅仅为局部加大而加大，这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。
　　② 加大构件截面，其质量和刚度将发生变化，结构的固有频率也随之改变，很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。
　　③ 现场湿作业工作量大，养护时间长，对生产和生活有一定的影响。
　　④ 对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。
　　2.2外包钢加固法
　　外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法（分干式、湿式两种形式）。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便，现场工作量少，工期短，受力可靠，对建筑物外观和净空影响小；缺点是用钢量较大，加固维修费用较高。当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度不应超过60℃；当环境具有腐蚀性介质时，必须采取可靠防护措施，以提高其耐久性。
　　2.3改变结构传力途径加固法
　　改变结构传力途径加固法是以减小结构的计算跨度和改变传力路径、减少变形，提高其承载力的加固方法，适用于房屋净空不受限制的较大跨度的结构加固。
　　按支承的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种，
　　（1）增设支点法
　　刚性支点法是通过支承构件的轴心受压将荷载直接传给基础或其他承重构件的一种加固方法。
　　（2）弹性支承法
　　是以增设支承结构改变上部结构受弯或桁架作用来间接传递荷载的一种加固方法。
　　2.4外加预应力加固法
　　外加预应力加固是采用外设预应力拉杆或撑杆对结构构件整体进行加固的方法。通过施加预应力拉杆（分水平拉杆，下撑式拉杆和组合式拉杆）或撑杆受力，影响并改变原结构内力分布，从而降低结构原有应力水平，能较好地消除一般加固方法中普遍存在的应力-应变滞后现象的影响，后加部分和原有结构能够较好地共同工作，结构承载力能够得到较大的提高。预应力加固法主要用于大跨度支撑结构加固，以及采用一般方法无法加固或加固效果不理想的较高应力-应变状态下的大型结构加固。
　　2.5粘钢加固法
　　粘钢加固法即在混凝土构件外部粘贴钢板，以提高其承载能力和满足正常使用的一种加固方法。此法适用于承受静力作用的一般受弯、受拉及受压构件的加固。优点是被加固构件基本不受损伤，可以充分发挥原构件的作用；加固后几乎不改变构件的外形且不影响建筑功能；施工工艺简单，施工工期短。但该方法的耐久性较差，且要求环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，以及无化学腐蚀影响，否则应采取相应的措施。
　　2.6粘贴纤维复合材料加固法
　　纤维复合材料是由基体材料（环氧树脂）和增强材料（纤维）所组成复合材料。这种复合材料既可以保持原有材料的特性，又发挥组合后的新特性，它可以根据需要进行加固设计，从而最合理地达到使用要求的性能。工程中常见的纤维复合材料有，玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。其中以碳纤维的抗拉强度和弹性模量最大，其价格较贵，碳纤维片材加固的构件在较高温度、湿度、化学腐蚀条件下能够保持良好的工作性能。玻璃纤维极限抗拉强度较低，其弹性模量一般为1.7×104MPa，与混凝土的弹性模量2.55×104MPa（C20）较接近，若能保证粘贴牢固，玻璃纤维复合材料在加固过程中能保证与混凝土的变形一致。
　　纤维复合材料加固法可广泛适用于梁、板、柱及墙体的加固。其操作简单，施工方便，加固效率高，是一种很有发展潜力的加固方法。
　　3. 间接加固法
　　间接加固法是通过各种途径减少作用效应，达到提高结构安全度。其主要方法有，
　　3.1改变用途法
　　将重负荷楼面改为轻负荷楼面。例如将楼面使用荷载4~8kN/m2，改为一般用房的2kN/m2，使用荷载降低至原有的0.5～0.25，结构安全度大大提高。
　　3.2隔震法
　　利用隔震技术来阻止和减少地震作用对结构的影响，从而保证结构的可靠度。如在高烈度大地震中，很难用提高结构抗力R的方法抵御巨大的地震力作用。如果采取在上部结构与基础间设置隔震层，当地面运动强度超过规定值，上部结构与基础之间将产生滑移，即地面运动不能或不能全部地传递至上部结构，这样就有效减少了上部结构所受到的地震作用，从而确保了建筑物在强烈地震作用下的可靠性。
　　还可采用改变结构动力特性的方法以降低结构动力反应，有如改变结构刚度分布，达到间接加固的目的。
　　4 综合加固法
　　根据结构的受力特征、传力路径、结构状况等具体条件综合采用直接加固和间接加固的各种方法，称为综合加固法，是目前采用最多、效果和效益最好的方法。
　　（1）综合加固法十分重视结构检测的具体手段、原理、方法和过程，不同的检测手段对应不同的适用条件和不同的精度。
　　（2）鉴定中首先必须查明被鉴定结构的传力路线，并寻求新的传力路线，按照传力路线的计算分析、结构构造特点，采用相应优化的加固对策。
　　（3）为保证加固结构受力体系中的承载力和变形或刚度协调，尽可能采用预应力技术、植筋技术、碳纤维粘贴加固技术、钢板粘锚技术和加大截面外包加固技术等。这些技术均能够有效地减少应变滞后现象，保证新、旧结构共同工作。
　　（4）在传力路线转移上，宜采用增、减构件，或改变节点约束条件，改善自身结构的受力特点，通过荷载转移达到综合加固的目的。
　　（5）利用结构造型变化减缓风荷载效应，改善通风、采光、地震，这样既加固了结构本身，又改善了使用功能。

网友（4）：

一、造成混凝土表面起砂的原因有很多，主要原因有：
1.水泥品种不当和水泥用量少。
2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5.养护不当。
6.压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻。
7.使用年限过长，老化磨损也会出现起砂。
二、混凝土硬化剂施工方法
1.首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；
2.采用一边浇一边赶的方法，把料均匀赶开，使材料充分的渗入地面； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀。
3.要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，一般的地面涂刷2-3遍即可达到最佳效果。
三、混凝土硬化剂的注意事项
1.施工温度：0℃-45℃
2.塑料桶密封，0℃以上保存，保质期12个月
3.运输时检查包装是否完整、密封

网友（5）：

混凝土强度，是其主要也是最重要的指标，混凝土强度不够需要根据不同部位，相差多少等相关数据，由原设计单位进行验算，再确定处理方法。如需要加固处理，则处理方法有，1.增加混凝土截面积（浇筑灌浆料或涂抹聚合物砂浆），2.通过粘贴钢板/碳纤维等复合材料提高承载力。3.改变功能，降低荷载标准。如果只是回弹强度差了一个等级左右，其他没有问题的情况，可以采用涂刷GWZ820混凝土增强剂处理，只需要5天就可以提高回弹强度5~10个兆帕。

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