腻子粉经常出现的几个问题
1、起泡
现象：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。
产生原因：
1、基底过于粗糙，批荡速度过快;
2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm;
3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。
4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方法：
1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
2、脱粉
现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
产生原因：
1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉;
2、外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行水合反应，因而容易脱粉。
3、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。
4、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。
5、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行水合反应。
解决方法：
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理。
2、外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用透明封闭底漆兑水(1：5)作为第二道淋水液，效果会更好。
3、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工;
4、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
3、脱落
现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
产生原因：
1、旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆)，腻子粉与其表面粘结牢度差。
2、新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)。
3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。
3、腻子超过保质期
解决方法：
1、 铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理;
2、 对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂(用坤胶兑成胶水或乳液界面剂处理);
3、 用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。
4、 采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
5、 大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用外墙翻新腻子打底。
6、 在腻子保质期内使用。
5、脱层
现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因：
1、基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液);
2、基底严重粉化，吸水量过大。
3、底层腻子粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
4、两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。
5、施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落。
6、两层腻子搭配不合理。
处理方法：
1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡;
2、严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工
3、腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔;
4、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润;
5、腻子选用时，最好咨询一坤公司经销商，他们会给您专业的指导。
6、开裂
现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。
产生原因：
1、基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%。
2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂。
3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂;
4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
解决方法：
1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工。
2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。
7、变黄
现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因：
主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
解决方法：
1、用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮一坤牌环保水性内墙腻子;
2、用白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子。
3、全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
腻子粉施工需要分三遍，三遍各有讲究。
第一遍腻子粉
清理墙面（将墙面起皮及裂缝清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净）
粘接作用：让腻子与墙面很好的粘接上，为下一步打下一个坚实的基础。
1、可以找平：使施工墙面平滑一些。
2、三份腻子粉与七份石膏粉（改性石膏最佳）搅拌可作为墙体特殊修补部分原料（代替传统的石膏修补方法）。
3、对水泥抹面(拉毛、倒毛)墙面应配制底料，这样即可降低工程造价同时也可以提高施工质量。底料配制方法：用高号黑水泥100斤加40斤室内腻子粉混合较均匀，再加入到容器内与水搅拌后进行刮涂。
4、如遇到返碱墙体，可使用封碱水封闭，待封碱水干后使用防碱腻子粉作为第一层底料，然后按其正常步骤操作。
5、隔离作用：第一遍干透后就能形成隔离层，因为墙体结构很复杂，各种现在很多，比如返碱、返黄、局部潮湿等等，这就需要根据不同的情况做出相应的处理措施。
6、使下一步吸水均匀：施工墙面材质不是很均匀的，特别是老墙体，那么吸水性不同，要达到腻子施工后光亮如玻，就要求腻子在压光时湿度要尽量相同，这样压出的光亮和硬度均匀，不然就会出现这块亮，那块不亮。
总之第一遍作用很大，腻子粉设备认为要特别注意：一定干透，越干越好，因有干透了才能达到以上的作用。第一遍的干燥时间正常为24小时，但具体时间因墙面情况和气候状况而变化。
第二遍腻子粉
进一步找平：第一遍干透后就可以上第二遍腻子进一步刮平，第二遍腻子调兑不易过稀，腻子膏含水量不要过大，以保证第二遍腻子刮涂后的水份尽快被第一遍腻子吸收（收浆），水份减少后到一定程度后才可以进行压光。
第三遍腻子粉
第三遍与第二遍相隔时间很短进行的（二带三），第三遍主要是压光，使腻子施工的最后一个环节，腻子的施工的表面效果均在第三遍表现出来了。在第二遍刮涂后稍微收浆紧接着刮涂第三遍，然后开始压光，达到光亮、坚固的效果，光亮与强度是并存的。首次使用腻子粉施工要求自己寻找感觉，在复杂的墙面遇到异常情况设法解决，逐渐就会积累出施工经验。发现有很多大白工过于轻视腻子粉施工，施工后达不到最理想的效果。应该是“在战略上蔑视它，在战术上重视它”这种态度。
总而言之，腻子粉施工经验有些“只可意会，不可言传”，但是只要遵循选择好的腻子粉、三遍式施工的原则，通过不断捶试一定可以体会到适合自己的经验技巧。
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