影响板锤锤头寿命的因素有哪些

（1）适当控制进料尺寸。根据锤式破碎机的设计型号，对进入破碎腔的物料尺寸严格控制，避免超出设计最大限定尺寸的物料进入破碎腔。（2）选择合适的板锤材质。板锤的材质是决定锤头的耐磨性与使用寿命的关键因素。应用比较广泛的有高锰钢板锤、中碳多元合金钢锤头等。（3）板锤的形状和空间尺寸要合适。因为板锤的磨损是无法避免的，因此这个因素决定了板锤的金属利用率。（4）安装板锤时，要在主轴两端的轴颈处加上两个护轴套，可保护轴颈。（5）研究最大破碎力，可充分利用转子的能量、提高破碎比、减少板锤的磨损、延长板锤的使用寿命。（6）可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层，减少物料对锤架的边陲盘与机壳侧面的冲击和摩擦，延长锤头的寿命。（7）合适的转子功率与转速。它关系着锤头冲击硬化的程度，对不同材质的锤头要控制不同的冲击。（8）板锤的固定。在锤头与物料冲击的过程中，若锤头固定不好，则可能引起锤头飞离转子，引起其他的机械故障。（9）定时对破碎腔内部的积料进行清理。这是因为积料会对破碎机的锤头造成严重磨损，从而降低锤头的使用寿命。（10）破碎机停转时，要检查锤头与蓖条之间、筛条与筛条之间的间隙，并进行定期更换，锤头就可多用4~5个班。（11）更换锤头时最好进行重量的称量，这在开机时不至于因为转子不平衡而引起振动。

锤式破碎机是目前广泛应用于矿山，化工，冶金，建材，电力等行业的常用破碎设备。其中，锤头是主要的易磨损件，它的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。
在工作期间，锤头除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。

洛阳市致力新材料有限公司是专业生产耐磨备件公司，专注研究26年，经验丰富，下面由致力新材料工程师来为您介绍破碎机锤头寿命的影响因素：
1、锤头的结构设计和产品质量：锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
2、锤式破碎机的技术参数：锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
3、所破碎物料的块度与硬度：物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
4、锤式破碎机内部间隙的调整：锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
针对影响破碎机寿命的因素，致力新材料总结以下延长锤头使用寿命的有效途径。
1、严格控制物料粒度及给料量
根据破碎机设计型号的不同，适当控制进料尺寸及料量，严禁超出设计最大限定尺寸的物料入机，严格控制破碎机在设计的极限参数范围内工作。
2、破碎机给料均匀满布
选用合适的给料设备，如采用板式给料机、振动给料机、平皮带等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3、严格控制锤头质量
由于锤头铸造时质量有误差，选用时应尽量避免选用那些有沙眼、气孔等铸造缺陷的锤头，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒转、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4、合理控制破碎间隙并及时做好调整
在使用的过程中，随锤头的磨损，锤头与蓖条之间的间隙会逐渐发生变化，要保证破碎效率，必须及时对间隙进行调整。同时间隙调整过小会造成锤头的加速磨损，据经验间隙应控制在20-30mm之间为宜。
5、堆焊耐磨层
对于磨损较为严重的边锤头及锤头的端面部位，通过进行堆焊耐磨焊条等方式，可以适当延长锤头使用寿命。