混凝土离析的原因及防治措施有哪些

形成原因有：

(1)集料级配不合格引起混凝土离板。

(2)混凝土自由倾落高度大而未设置减速装置。

(3)浇筑过程中过振。

防治措施：

(1)采用级配合格的集料。

(2)混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置。

(3)振捣时，混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振

混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌工合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

造成离析的原因是多种多样的。可能是浇筑振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。

如果排除施工操作不当，注重以下几个方面可以适当的减少因材料问题而引起的混凝土离析：

一、水泥

我们国家用于混凝土生产的水泥主要有6种，生厂厂家不计其数，水泥的质量控制最为重要，除应当选择有具有资质和信誉较好的生产厂家之外，还应注意在水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，必要时重新做混凝土配合比试验。

二、外加剂

使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向，但外加剂使用不当将也会造成混凝土离析。

三、掺合料

所有在混凝土生产过程中使用的掺合料的使用都必须已实验为基础。

应控制粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。用硅粉、沸石粉等少量取代水泥，将能很好的控 制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。

四、骨料

对于由骨料原因可能导致的混凝土的离析，应严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量)，同时调整外加剂用量。

综上，防止混凝土的离析关键在于预防。当混凝土出现离析现象时，应认真分析检查各种原材料的质量，最好采用对比试验的方式进行检查，利用排除法找到原因。