注射压力对注塑成型有何影响，怎样选择？

注射压力在注塑成型过程中的作用主要有三个方面。
1） 推动料筒中的熔料向前移动，同时使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞） 必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。
2） 在充模阶段，注射压力应克服浇注系统和模腔对塑料的流动阻力，并使熔料获得足够的充模速度及流动长度，使熔料在冷却前能充满模腔。
3） 在保压阶段，注射压力应能压实模腔中的熔体，使进入模腔中的熔料熔为一体，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状， 获得所需要的性能。
（2） 注射压力的选择
注射压力对注射过程和塑件的质量有很大影响，注射压力的选择基本如下：
1） 对螺杆式注塑机来说，它通过螺杆的旋转，物料在被塑化的同时向前推进，由于料筒前端的温度较高，熔料与料筒的摩擦系数较小，因此引起的压力降也较小。但柱塞式注塑机则不同，它不仅要推动熔体前进，而且还要推动未熔化和半熔化的物料前进。因此压力降很大，比螺杆式要大得多，所以，柱塞式注塑机所选用的注射压力要比螺杆式大得多。
2） 注射压力在一定程度上决定充模速率，并影响塑件的质量。在充模阶段， 流动阻力较大，若注射压力较低时，熔料呈铺展流动，这时的浇口较大，浇口附近模腔的温度偏低，流速平缓；当注射压力较高而浇口偏小时，熔料为液状流动，这样易将空气裹人塑件中形成气泡、银纹等缺陷。
3） 在充模阶段，为了改善熔体的流动性、提高充模速度、降低收缩率，可适当加大注射压力，但这样塑件易单向取向，使内应力增加，因此对这样的塑件应进行热处理。
4） 当熔料充满模型后，注射压力（又叫保压压力）一般等于或略低于注射时的压力，可根据需要调节。保压压力高，将有更多的熔料进入模腔，所得到的塑件密度高、收缩量小，力学性能较好。但压力过高时，将会出现较大残余应力，使强度反而下降，甚至造成脱模困难。
5） 塑料的品种不同，塑件的形状不同，塑件的精密程度不同，注射压力的选择也不相同，一般情况下，注射压力的选择范围见下表。
表：注射压力的基本选择
塑件形状楮度和熔料粘度
注射压力/MPa
适用塑料品种