造成线切割导电块拉痕深的原因

原因有二：

一、导电块位置过高,也就是钼线对导电块的压力过大 。

二、导电不良,电极丝和导电块之间存在微弱的火花放电现象。

线切割导电块被钼丝拉深沟，是很正常的事。由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。

扩展资料：

主要有有三种方法可以改善:

其一:脉冲电参数的合理搭配

快走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而钼丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在钼丝上的可能性。

其二:对线切割液的要求

目前线切割割铝多用水基线切割液，以华润线切割液及其升级产品亮洁线切割液为代表常规配置是1比10到20，割铝时可以配的更稀，使其有效的工作，兼顾效率与成本。此外可使用的海绵过滤，避免流入水箱，保持线切割液的畅通，减少粘附。海绵要定期换洗。

其三:操作技巧

可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的钼丝经海绵摩擦，减少钼丝抖动，确保电源正常发挥。

参考资料来源：百度百科——线切割机床

线切割机导电块有火花，其最大的可能是导电坏磨损了，换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是导电块装得太低，使钼丝似接触非接触，把导电块向上调整一点保证良好接触就可以。

流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

扩展资料：

复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。

“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。

线切割导电块被钼丝拉深沟，由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。

解决方法：
经常更换导电块与电极丝的接触面，换一次至少可用半年吧。如果经常割铝的话，还是直接用导丝轮作导电块。
1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。

线切割机导电块有火花，其最大的可能是导电坏磨损了，换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是导电块装得太低，使钼丝似接触非接触，把导电块向上调整一点保证良好接触就可以。另外，注意导电块的质量。一般导电块是硬质合金耐磨，但一旦开始放电很快就会下去。

可能有二
一.导电块位置过高,也就是钼线对导电块的压力过大
二.导电不良,电极丝和导电块之间存在微弱的火花放电现象