乳化沥青生产工艺

乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会掺加少量的添加剂。生产透层油、粘层油时一般不加入改性剂。其生产工艺流程为：

1、沥青的准备

沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的30%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。

沥青温度为120-140℃。沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。     

2、皂液的准备

根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

3、沥青的乳化

将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。

4、乳化沥青的储存

乳化沥青从胶体磨（乳化机）中出来，直接或经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。

以上普通乳化沥青生产工艺流程，改性乳化沥青生产工艺流程稍微有所不同。篇幅有限，简述如上。