如何做到搅拌站物料精细化管理

原材料管理

1、计划管理

搅拌站的物料需求计划同工程其它材料的管理是有所不同的，其计划有总需求计划，但该计划一般只作为核算基础资料及长期计划使用。实际的计划是采用“拉动型”的一种计划。即根据混凝土生产计划编制物资需求计划，根据物料需求计划向各材料供应商下达订单计划。而订单计划一般主要执行日计划。这同工程其它材料采用的“推动型”计划编制方式是正好相反的。其实这种“拉动型”有点类似日本丰田公司的“看板管理”，是“JIT”生产方式。该计划要求各供应商要有较强的供应能力，物料供应的保证承度决定于整个供应链的管理水平。

2、验收过程的管理

（1）计量管理：

搅拌站主要使用地磅进行计量。在地磅的选型上应当选用全数字信号地磅（尽量不使用模拟信号地磅），标配计算机称重系统、数显屏、监控或闪光照像系统。称重密码要采取分级授权形式，各计量员密码要妥善保管，不得混用，泄露。特别注意计量员不得拥有数据修改权限，无特殊情况不可将“自动取皮重”进行授权。

地磅要定期校验，做好防雷，做好安保工作，防止不法分子在地磅上加装放大器，干扰器等。要有备用称头，备用电源。称重计量前要进行车辆检查，以防止车辆加装水箱或采取其它不法手段。

过磅流程要根据搅拌站布局进行科学设计，可采取单地磅往复式，也可采取双地磅单向式。称重数据要按日进行备份，及时上报。

（2）、各类材料收料注意事项：

A、粉煤灰

粉煤灰在南方是一种供应紧缺物资，受季节性影响明显，一般“丰水期”供应较紧张。粉煤灰收料时应当注意的主要问题是“以劣代优”。不法供应商采取的方式主要有：“分层法”，即上层和罐口层为优灰，中间为劣质灰；“分部法”即前、中、后质量不同：“复合法”，即前两种的复合。因此粉煤灰是必须采取“一车一检”制度的，取样时要使用长杆取样器，从不同部位分别取样。在“一级灰”验收时要特别注意。

B、水泥

水泥收料时主要注意运输车辆的水箱问题。多辆水泥车集中到达时，要防止夜间车辆换牌、套牌骗取磅单的情况，加装监控系统后一般可以避免这类现象发生。

C、砂石料

碎石收料中主要注意针片状、含泥量、含水量等几个方面。进行配合比设计时要选定固定石场，但当任务紧张时单一石场很难满足供应，故应当有备用配合比。当发现碎石发生变化时要及时的通知试验人员进行试验，以防止发生质量事故。

河砂受产地、季节影响较大，即使同一产地的中砂质量差距也很大，因此河砂验收时要严格进行质量验收。中砂含水量在收料时也要特别注意，查看有无中途加水情况，含水量是否符合要求。材料员可使用微波炉进行简易试验测定含水量。天然中砂含水量一般在4%左右，饱和含水量一般在10%左右，材料员在经常试验的基础，抓一把砂，通过查看其散开程度，一般可经验判断出其含水量。当含水量超过标准时要通过“扣率”方式扣除。

D、外加剂

目前使用的主要为液态聚羧酸减水剂。因市场混乱，目前市场上聚羧酸减水剂质量良莠不齐，低价中标，低质量供货是其主要的操作手段，现场有时外加剂用量增加一倍都达不到试验室的减水率要求。外加剂验收时应注意的主要问题是有效成分含量不够，这需要同试验人员配合，严格进行“一车一检”。外加剂质量问题长期存在的原因也与部分生产管理人员对减水率这一指标的重要性不了解、不重视有关。

（3）、料仓及粉料罐管理：

料仓及粉料罐要标识明确，卸料时要有专人指挥。当更换粉料仓时要及时的更新标识，并同机组人员进行有效勾通。粉料仓一般情况下要“专仓专用”，特殊情况需更换时（特别是由水泥换成粉煤灰时），一定要书面通知机组人员。

搅拌机组管理

1、搅拌机组生产系统管理

搅拌站生产控制系统在控制机组自动化生产过程的同时，也自动记录了生产各环节信息，包括各种材料消耗量、任务量、生产量、物流等等，并能对这些信息进行分类汇总，为消耗分析提供大量基础性数据。对生产系统的管理要注意合理分配各级作业人员的操作权限，进行合理的授权。一级系统密码不能授预操作手，操作手不能拥有修改、删除生产数据的权限（特别重要，要引起足够重视）。各品牌厂家系统的功能都不尽相同，管理人员要认真学习，有的系统还留有后门程序，因此在设备选型时要对生产管理系统进行认真研究。

2、计量管理：

搅拌机组称重传感器要定期由计量专业人员进行校验，机组操作人员也要定期利用砝码进行自主校验，以保证称重的准确性，避免因计量问题产生质量事故，造成不必要的浪费。

3、机组物料管理：

生产过程中机组操作人员要对原材料存量进行动态管理，当电脑显示同实存数量有误差时要及时修正，当粉料仓更换原材料时，要在生产管理系统中进行及时的更改，以防发生质量事故。

4、机组操作人员在物料管理中的作用：

机组操作人员不是单纯的生产人员，其在物料消耗管理，特别是在成品料的管理上能起到很大的作用。机组操作人员做为现场信息第一接收者，必须赋予其必要的管理责任，这是成品料管理的一个核心环节。

成品料管理

成品料的管理主要是计划管理与物流环节的管理。

1、计划管理：

计划管理不仅是保证供应的前提，也是减少浪费的最主要手段。计划分年度计划、月度计划、周计划、日计划。施工现场的需求计划是搅拌站生产调度的工作基础，无计划、不准确的计划必然导致搅拌站生产组织混乱，将会造成大量的浪费。以上计划中，日计划及未次调整计划是管理的核心，现场施工人员对需用量要根据设计数量、现场实际情况对混凝土需用量进行精确计算后报搅拌站生产调度人员，避免发生浪费。

2、物流环节管理：

良好的调度作业是提高车辆运输效率和使用效率的保证。调度人员要根据生产计划对运输路线进行合理设计，根据当日各工点情况合理安排车辆，搅拌站安装“GPS车辆管理系统”是提高车辆运输管理效率的一有效手段。

3、流程设计：

工程开工前，应当根据工程特点对混凝土生产过程中计划、调度、机组、车辆组织、生产单位、核算等各个环节进行合理流程设计，明确各环节相关人员的工作内容和责任，明确各环节之间的衔接程序。合理的流程是保证正常生产的前提也是物料消耗核算、分析的基础。

4、成品料的核算

应当列入物资管理模块，用严格的收、支程序进行核算。

消耗分析及统计

1、原材料消耗核算：

原材料的核算主要是核算搅拌站在生产过程中材料消耗情况及分析收料过程有无不正常的情况。

（1）原材料消耗与配合比计算应耗量的分析：

原材料消耗=地磅的收料统计（机器直接导出） 期初库存－期未库存 生产机组材料消耗＝∑各生产任务单材料消耗

通过以上两组数据的对比分析，可了解到收料情况与机组使用量之间是否匹配，从而进一步分析收料过程是否合理有序，计量器具误差是否超出合理范围，有没有对工程质量产生影响的不合理消耗情况。

（2）理论配合比应耗量与原材料消耗对比分析

理论配合比应耗量=∑生产数量×理论配合比

原材料消耗=地磅的收料统计（机器直接导出） 期初库存－期未库存

通过以上两组数据的对比分析，可清晰的分析出搅拌站各种原材料收方的实际效果。

2、成品料消耗核算：

（1） 机组生产量与实际使用量的核对：

主要是机组电脑月份生产数量与现场签收的数量进行核对，保证混凝土使用到工程部位，防止运输过程中流失。机组人员及生产调度有义务将生产的数量与现场签收单核对无误，这是搅拌站最基础的管理环节。

（2）实际使用量与设计数量的核对：

即当月机组生产数量与当月完成的混凝土工程的设计量之间的对比，分析混凝土的节超情况。

（3）混凝土核算在完善“物资管理系统”软件后，应通过“半成品”物资账进行核算，以方便对各施工单位进行节超核算。

其它

1、良好的配合比设计是节约材料的最主要的方式。

2、不浪废就是最好的节约。有的单位希望搅拌站能够节约材料，有时还下达一定的节约指标，为了达到该指标，有关人员不得不编造各个不实指标，物资管理成了形式主义的数字游戏。实际上，混凝土由各种材料混合形成，是不可能节约出任何材料的，不浪废、就是节约，或者讲，材料节约这种叫法就是错误的。

3、基础资料：机组的生产记录，设计数量，计划数量，实际使用数量，收料电子数据等，是物料管理的基础性资料，日常工作要注意收集、传递，月未归档。

4、在成本管理上，制度设计是核心，责任成本是手段，成本方法是保证。搅拌站物料管理需要建立在合理的成本管理架构下才能调动人员的积极性，才能取得效果。