LED显示屏驱动芯片性能的好坏对屏的质量起着至关重要的作用。目前随着LED显示屏的迅速发展，LED显示屏驱动芯片的问题也逐渐显现出来：
1.功耗和发热问题。由于尺寸和LED光源的密集度的提高，输出电流也随之加大，LED显示屏芯片的功耗和发热问题尤为突出。随着技术的发展和制造工艺水平的进步，该问题也会逐步得到解决。
2.应用成本问题。一块主流16位稳态电流LED显示屏驱动芯片只能驱动16路的LED器件。一块分辨力为1024&768的LED显示屏就必须使用多块驱动芯片才能获得预期效果，这样就使得材料成本比较高。如果采用驱动芯片自身采用扫描方式，那么一块主流的驱动芯片就能一次驱动多路LED器件，将会使应用成本降低许多。
3.画面画质问题。LED显示屏的功能越多，画面画质越高，所需要的芯片功能也越来越多。一旦芯片过多就会产生前面两个(功耗大和发热大，成本高）的问题。目前主流芯片主要分为3个层次。第一层次是具有灰度机制的芯片，这类芯片内部具有PWM功能，可以根据输入的数据产生灰度，更易形成深层次灰度，显示高品质画面。第二层次是具有输出开路检测（LOD）、温度过热保护（TSD）、亮度调节功能的芯片，这些芯片由于有了附加功能而更适用于特定场合，如用于可变情报板，则要求芯片具有侦测LED错能。第三层次为不带任何附加功能的恒流源芯片，此类芯片只为LED提供恒流源，保证屏体显示画面质量良好。
LED显示屏驱动芯片的问题有功耗及发热问题。由于输出电流较大，LED显示屏驱动芯片的功耗和发热问题一直是阻扰驱动芯片发展的第一因素。在将来可能出现的手持式LED显示屏的驱动方式上,这个问题将会变得尤为突出。随着LED器件制造工艺水平的进步和驱动电流的减小，问题会逐步得到解决；应用成本问题。一块主流16位稳态电流LED显示屏驱动芯片只能驱动16路LED器件，一块分辨力为1024x768的LED显示屏就必须使用多块驱动芯片才能获得预期效果，这样就使得材料成本比较高。如果采用的驱动芯片自身采用扫描方式，那么一块主流的驱动芯片就能一次驱动多路LED器件，将会使应用成本降低许名。参考的xunwei百科资料。
在LED全彩显示屏的应用中，为了保证用户长时间用眼的舒适度，低亮高灰成为考验驱动IC性能的一个尤为主要的标准。
1、节能：
作为绿色能源，节能是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作；二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达15％以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16％的供电电压减少发热量，让LED显示屏能效大为提升。
2、集成化：
LED全彩显示屏驱动IC的功能及作用
随着LED显示屏像素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。以P1.9小间距LED为例，15扫的160＊90模组需要180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。如此多的器件，让PCB可用的布线空间变得极为拥挤，加大了电路设计的难度。同时，如此拥挤元器件的排列，极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。网页链接
LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片两种
所谓的通用芯片，其芯片本身并非专门为LED而设计，而是一些具有LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片（如串2并移位寄存器）。
而专用芯片是指按照LED发光特性而设计专门用于LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性器件，即在饱和导通的前提下，其亮度随着电流的变化而变化，而不是靠调节其两端的电压而变化。因此专用芯片一个最大的特点就是提供恒流源。恒流源可以保证LED的稳定驱动，消除LED的闪烁现象，是LED显示屏显示高品质画面的前提。有些专用芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，如具备LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。
驱动IC的演进
上个世纪90年代，LED显示屏应用以单双色为主，采用的是恒压驱动IC。1997年，我国出现了首款LED显示屏专用驱动控制芯片9701，从16级灰度跨越至8192级灰度，实现了视频的所见即所得。随后，针对LED发光特性，恒流驱动成为全彩LED显示屏驱动的首选，同时集成度更高的16通道驱动替代了8通道驱动。20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片，21世纪初，中国台系企业的驱动芯片也相继量产和使用。如今，为了解决小间距LED显示屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒流驱动芯片。
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