丝印尼龙油墨的生产过程？越详细越好！

原理：
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程

丝网印刷的特点和工艺安排

1.丝网印刷工艺安排

丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品； ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷； ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小； ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳； ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单； ④印刷品质量稳定； ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产； ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。

3.丝网印刷适用范围

丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺

1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝 线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合 高精印刷； ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性 差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷； ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中， 耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。 丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。 细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙 面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织 品、针织品时，用 28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目／厘米～140 目／厘米丝网。

(2)绷网

丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可 以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

(3)制版

①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较 光滑，较牢固。

(4)丝网直接制版

丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶，不损失图像细节部分。

2.丝网印刷机

丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作 台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷 机，根据需要选择。

3.特殊丝网印刷方法

①UV 仿金属蚀刻印刷 UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油 墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵， 用于高档精美包装。 这种印刷方法使用 UV 固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ②UV 皱纹花样墨印刷 UV 皱纹花样墨印刷是用 UV 皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花 样装饰效果。 这种印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米丝网，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化 后，呈现冰花状。 这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用 60 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ④发泡印刷 发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书 籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。 这种印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米丝网。 丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网 印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。

高速轮转丝网印刷生产线

由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗 大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生 产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速 自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油 墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准， UV 干燥等均由电脑全自动控制。

圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达 125m／min，丝网可重复使用。因此， 卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、 凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒

香味油墨
引言

在日常生活中，当您打开朋友寄来的香味贺卡时，一股扑鼻而来的香味使您感到温馨、愉快，倍感亲切；当您拿起香水广告时，不用喷洒香水，图片上就能散发出香味；当您面对精美的菜谱上各种各样好听的菜名和逼真的实图感觉眼花缭乱时，用手轻轻一摸就可以闻到这道菜的香味。

随着市场经济的发展、人民生活水平的提高，香味印刷已经广泛出现在杂志、广告、明信 片、贺卡、日历、化妆品和食品包装等集视觉、嗅觉效果于一体的印刷品上。事实上，如果用香味油墨印刷儿童读物，将视觉与嗅觉有机地结合起来，还可以提高儿童的阅读兴趣。香味印刷中加入液晶油墨，印制的花卉图案还会随着季节的变化显现不同的颜色，用手触摸会放出各种花卉的香味，这就是香味印刷的魅力。

香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒比较粗，而且不能承受过大的印刷压力，因此香味印刷晶主要以网版印刷工艺为主，偶尔也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。

香味油墨的组成及原理

香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、黏合剂、颜料以及其他添加剂等组成。而香味胶囊是根据乳化的原理，将作为油相的香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等水溶液。经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，并改变pH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。香料被包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。香味微粒胶囊的直径为10-30／μm，壁厚为μm 1左右。

轻轻摩擦香味印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有胶囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把胶囊弄破，香味可以保留数年之久。另外值得说明的是，由于香味微胶囊非常微小，10—30／μm的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起对皮肤和呼吸道的刺激。

香味印刷油墨的选用

用香味印刷油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较重，并且印刷图像区域要尽可能大，这样才能使纸张表面印上足以发挥香味作用的微胶囊。因为香味印刷品的香味浓度取决于 印刷品上到底印刷了多少香味微胶囊。

一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶囊的油性上光剂。一般采用 的方法是，通过印刷机组对已印刷好的图像进行上光涂布。在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量，同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量的多少可以通过视觉很容易地检查，只要仔细检查上光油涂层的平滑度和外观光泽度即可做出判断。

进行香味印刷的前提之一是，油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先，油墨供应商要对印刷工艺有丰富的实际经验，能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。另外，在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。

实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精微胶囊化试验。 进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印 刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，若印刷效果达不到预期要求，将会造成重大损失。

纸张印刷油墨自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印刷时，应选用本身味 道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变 印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。

目前市场上应用于香味印刷的香型种类主要有以下几种。

水果味：青苹果、樱桃、蓝浆果、草莓、西瓜、白兰瓜、橙子、菠萝、柚子、葡萄、香蕉、苹果、葡萄、桃子、柠檬。

花草类：洋槐、大波斯菊、山茶、蓟、樱花、橙花、孤挺花、山茶花、玫瑰、菖蒲、紫花、野玫瑰、梅、报春花、风信子、兰花、茉莉花、藤、霞草、瑞草、洋水仙、母菊、水仙、樱草、康乃馨、铃兰、丁香花、菊、紫罗兰、薰衣草、丹桂、大丽花、龙胆、栀子、郁金香、百合。

饮料和食品：威士忌、可可茶、芥末、咖喱、椰子、松伞磨、大蒜、胡椒、粉茶、奶糖、可乐、蛋黄酱、柠檬茶、咖啡、香草、奶茶、巧克力、花生。其它：雾气、蚊香、森林、杉麝香、桧、桂皮、薄荷、鼠尾草、白檀、肥皂、松。