把坐标系原点设在零件端面上 1、 X轴对刀步骤 (1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置, (2)、将主轴正转,刀具进行外圆试切后沿Z轴正向退出, (此时注意车削完后X轴不能动,只能把Z轴往正方向退出)。 (3)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。 (4)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50X20.0”(在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸)。 (5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” (6)、X轴对刀完成,把刀具退开。 2、 Z轴对刀步骤 (1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置, (2)、将主轴正转,刀具进行端面碰刀,后X轴正向退出, (此时注意车削完后Z轴不能动,只能把X轴往正方向退出)。 (3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在这里Z0是指工件车削后端面位置)。 (4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” (5)、Z轴对刀完成,把刀具退开。 注:此时程序中只要调用用于对刀的刀号刀补就行,不能再用G50,G54-G59一类坐标设定语句。 若你用了G50,那么应按下方法进行: 1.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 TXXXX,使刀具离开工件进刀加工。 2.这时程序开头:G50 X150 Z150 TXXXX…….。 3.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。 此种方法只能一把刀一把刀的编程序对刀用,多把刀一次性对刀一个程序加工时,此方法就变得很麻烦。
你是干什么机床 车床还是铣床 我觉得G50,G92设定工件坐标系最好不要用 用不好容易发生撞车而且用起来很麻烦 就用试切法对刀就好了
无论使用哪个命令,都必须先对刀!而且对刀的精度对工件的质量有很大的影响!
没错,对刀的这一点确实很不好理解,其实一般都用的是试切法对刀,直接输入偏置的,所以所谓的g92和g50都不太用的,g54~g59就是直接输入偏置的,所以实际中常用