生产工时管理系统含义？生产公司管理系统哪个好？

生产工时管理系统的含义包括考勤打卡，排班工时，休假工时，年假工时，加班工时，出差工时，外出工时等流程化管理实现工时统计分析报表汇总，实现人员调配，岗位优化，工时汇总分析

生产工时管理系统推荐使用京顶HR考勤工时统计分析系统。可以实现任意班次的智能排班，任意排班，规律排班，日历排班各种班次排班计划一次设置，方便快捷。

员工在标准工时制，综合工时制，不定时工时制（弹性工时制和核心工时制）下对员工的考勤打卡，排班，休假，加班，出差，外出进行实时在线流程化管理。每月统计出可用于计算工资的工时统计数据。包括出勤天数，缺勤工时，会议工时，加班工时，请假工时，出差天数等自定义考勤类型报表。并可以统计与出勤相关的补助，出勤就餐天数，外出误餐补助，出差地域补助，特殊班次补助，员工学历补助，加班时段补助

京顶考勤工时管理系统全业务管理包含以下模块：
1、考勤设备服务：主要实现远程打卡数据实时上传

2、智能排班模块：制定标准工时制，综合工时制，弹性工时制班次时间，并设置将具有相同上班时间的员工分为一个考勤组，制定考勤组排班计划！

3、职工休假模块：休假管理很多OA系统也包含，但OA请假以审批流程为主，多以半天或一天为单位而且不检查班次。所以在考勤工时计算中不是特别精准。考勤休假模块是包含员工休假资格发放，休假申请审批，休假计划，工时优化，休假工时统计，自动销假等功能

4、年假管理账户：年假管理是员工休假的一个特殊情况，采用单独年休假账户实现年假两年并管，自动清零。很多人不太明白为什么需要两年并管，因为按自然年度计算，年假在12月底就到期了，而很多企业为保证员工年假能延续到春节期间申请休假，将上一年年假转结到第二年。并设置清零有效期

5、时间管理账户：这个时间账户主要实现对员工加班的管理，员工日常的多于标准工时的时间都记入时间账户，方便员工申请调休假或发放加班费。同时建立员工时间信用管理体系
6、出差考勤：员工出差正常考勤，并统计出差地域补助
7、外出管理：外出单管理，统计外出工时并计算外出餐补
8、考勤工时统计：员工每月的工资计算需要考勤报表，补助项统计，工时统计报表上报完成才算考勤的全业务管理。员工的实出勤工时，缺勤工时，休假工时，加班工时，出差工时，外出工时，会议工时，和考勤相关的福利补助全部计算汇总，方便HR部门计算薪酬
9、工效分析：大数据挖掘。员工的项目工时，工效，休假率，出勤率多种维多的分析数据有助于准确核算工时，优化用工结构，为企业降本增效，提供决策支持
10、定制开发：微服务架构可以在不影响现有业务基础上扩展新应用。实现真正的企业一体化数字管理。避免多套系统对接，多头维护，降低维护成本

生产工时管理系统是生产管理人员利用系统查看生产和即时劳动力数据，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。现在做生产工时管理系统的不多，像智邦国际生产工时管理系统，可关联生产过程的每个环节，实时统计生产工时及关联费用，实现生产管理一体化；像excel生产工时管理系统，通过EXCEL表来统计生产工时，操作和关联性较差些。所以主要还是看那个比较适合你。

车间工时管理系统提高车间生产管理效率，改变工人“吃大锅饭”的情况。
AceTeamwork车间工时管理系统，操作简单，管理高效。
产品功能：
1.高效配置生产资源，提升工厂交付能力；
2.精准到个人的工时数据，为工人绩效考核提供依据；
3.实时管控整个生产环节，及时发现问题并解决问题；
4.降低沟通成本，实现各个部门无缝合作；
5.车间生命周期数据过程实施电子信息化，规范保存便捷查找；
6.随时掌握工人生产负荷情况，以便及时准确地进行新生产排产或生产插单.

一、生产工时管理系统含义？

生产工时管理系统是一个管理系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。

二、生产管理系统哪个好？

在我国大力倡导数字化转型的浪潮下，各行各业纷纷响应，但企业在转型过程中多多少少都遇到些“死角”问题，阻碍企业的数字化发展。尤其是目前正在实施数字化转型的企业，这类企业在数字化转型过程中，很容易出现数字化转型“死角”，并且长时间得不到解决。

举例来说，国内某生产制造企业在数字化转型过程中，遇到了令人头疼设备管理问题。

现状如下：

• 目前该企业依旧靠传统Excel表格+纸质手工记录方式，设备巡检缺乏信息化管理模式。

• 生产质量中控需要对接多个流程+多个系统的情况，但眼下无法满足，数据无法实时汇总。

• 系统采购面临难题（想找个多系统对接，但成本高昂、不支持多系统对接的新系统又不符合该企业的既定流程）

要说解决这些问题，以前还找不到好方案，但自从近两年有了低代码兴起，这些问题便迎刃而解了。

就拿织信低代码来讲，它通过长时间的经验积累，结合国内大型制造企业的生产流程和环节，目前提炼出了“6”大通用模块，适用于各类制造型企业的生产管理系统，因此也与传统生产制造业自身的流程逻辑高度契合。针对以上痛点，传统制造企业通过低代码平台构建具有自身特色的设备管理系统，解决企业数字化转型“死角”问题。

具体解决方案如下：

1、首先，构建定制化设备养护管理系统，实现设备精细化管理。

• 制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等10余个字段。

• 通过自定义工作流配置的方式，按不同检测项系统自动化生成护养计划任务，并分配给对应的责任人。

• 责任人在当天收到指定的检测项任务，完成后，可修改对应计划状态到“已完成”

• 系统会记录每一条检测计划的详细情况，方便后续对设备状况进行复盘和分析。

• 整个流程通过系统自动化的方式运行，并且实现了可记录、可留存的信息，大大提高了设备护养的规范性和有效性。

2、建立全流程的生产数据监控系统，打破数据壁垒。

• 生产数据化运营覆盖了包括来料、仓储、生产加工、包装等全生产流程。

• 支持获取不同设备系统的数据信息，进行数据的汇总处理。

• 为管理者全面实时展示各环节生产数据情况，方便管理者对各项数据指标进行全盘掌控

• 提供可视化数据看板，直观监控生产管理进度。

除此之外，低代码平台还拥有100+应用模板，覆盖20多个主流行业。不管企业多大规模，均可在低代码平台寻得最佳解决方案。

织信低代码产品的定位根据国内企业的发展阶段，分了3大类。

1、针对没有数字化基础的中小企业

可提供成熟专业的行业通用系统，诸如OA、CRM、项目管理等等。他们可以即插即用，然后根据自己的需求进行微调。

2、针对已经有一定数字化基础的企业

能解决当下他们普遍存在的一个问题。就是数字化死角。早期采购的各类系统，并不能完全覆盖整个企业的各个工作流程之中。产生了很多3不管的地带。这些地带逐渐会成为制约企业进一步发展的短板。前面说到的生产制造业案例就是属于这一范畴。

3、针对国内头部企业自建数字化生态

目前国内有不少头部企业都面临着成本压力，内部降本增效往往第一个开刀的就是研发部门。那么研发部门依然需要保持产出能力，他们就需要用到更加高效的开发工具，低代码平台正好能够为他们提供支持。

并且这些头部企业，目前也处于一个系统迭代期，早期的系统由于性能、框架的局限，当下的业务需求难以满足，需要迭代更新，这个是需要成本的。甚至有一些供应商已经不提供服务了，根本无法更新迭代。

这些企业他们需要一种更加灵活自主可控的业务系统，来支撑他们未来十年、二十年的发展。那么低代码平台也是目前最好的选择。企业可以通过织信低代码平台，自建一套完全自主的数字化生态。

织信是一款“乐高型”的企业信息化管理综合平台。用户不再需要依赖代码开发，可以通过自主配置的方式，快速搭建整个生产过程中所需要用到的信息化系统，可以覆盖销售、研发、设计、制造、调试等多个环节，大幅节约研发成本和时间，帮助企业实现全方位的数字化转型。