电焊机的常见故障？

一、焊机无焊接电流输出
1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。
2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。
二、焊机电流偏小或引弧困难故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）。
焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

（1）电焊机的常见故障

焊接过热；焊接过程中电流忽大忽小；可动铁芯在焊接过程中发出强烈的嗡嗡声；焊机外壳带电，焊接电流过大。

（2）造成故障的原因

①造成焊接过热的原因：焊机过载；变压器线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。

②造成电流忽大忽小的原因：焊接电缆与焊件接触不良；可动铁芯随焊机的振动而移动。

③造成发出嗡嗡声的原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧过松；铁芯活动部分的移动机构损坏。

④造成外壳带电的原因：初级线圈或次级线圈碰壳；电源线误碰罩壳；焊接电缆误碰罩壳；未安接地线或接地线接触不良。

⑤造成焊接电流过小的原因：焊接电缆过长、压降过大；焊接电缆卷成盘形，电感很大；电缆接线柱或焊件与电缆接触不良。

（3）排除方法

①减小使用的焊接电流，排除短路现象，恢复绝缘。

②使焊接电缆与焊件接触良好，设法阻止可动铁芯的移动。

③旋紧螺丝，调整弹簧的拉力，检查修理移动机构。

④检查并消除碰壳处，排除碰罩壳现象，接妥接地线。

⑤缩短电缆长度或加大电缆直径，将电缆放开不使之成盘形，使接头处接触良好。

1,检查一下外电是不是波动大,
2地线接工件是否牢靠.
3,可能是焊机本身的问题(