一，动载荷 动载荷是影响轴承寿命的主要因素，支承辊轴承在设计选型时就是根据轧制过程中的轧制力所确定，在轧制过程中不平衡，振动、冲击引起的负荷为正常负荷的3倍，当卡钢、轧冷钢、轧辊中进入异物等都会引起十倍至几十倍的冲击力，因此轧机运转中要规范操作，杜绝卡钢等现象，避免轴承的提早疲劳损坏。
二，轴承材料 轴承材料的化学成份、冶炼方法、热处理方法，对轴承寿命的影响至关重要，轧机轴承由于其工况条件的影响，对轴承制造具有特殊的要求，我们与厂家一起对轴承的材质、硬度都有具体要求，在保证轴承刚度的同时，硬度不能小于HRC58-62。
三，工作温度 轴承工作温度一般要求低于120摄氏度，若工作温度超过120摄氏度。则滚子与滚道的温度更高(约达150摄氏度）将超过常用轴承的回火温度，轴承的硬度、尺寸精度大大降低润滑脂失效。
四，安装、密封 轴承的安装对寿命的影响很大，轴承安装要求同心度良好，密封装置足以防止灰尘、微粒和水份的侵入，工作径向游隙要调整适当，游隙太小，轴承摩擦温度升高，辊道表面烧伤，游隙太大，轴承振动、惯性、冲击严重，噪声大，寿命降低。
五，润滑 润滑脂选择要合适，润滑脂的量要恰当，润滑不良将会造成轴承的早期损坏，合理的润滑减小摩擦发热，避免温升过高，减小磨损，防止锈蚀，增加密封，轧机轴承24小时连续运转，无法供油，工作环境差，潮湿，灰尘大，冲击负荷大，锂基脂的使用，能较好地解决上述问题。支承辊轴承的正确使用，对提高产量，降低成本具有重大意义，尽力做好轴承的安装、润滑、维护，使轴承的使用寿命能被掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发事故的发生，但是轴承在运转中的疲劳剥落和磨损是不可避免的。
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