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针孔的解决，应从防止铝合金熔液吸气和加强铝熔液除气来入手。
预防铝合金铸件针孔形成的主要措施
由以上分析可知，
铝熔液很容易吸收氢气，
极少量的水蒸汽就可以轻易毁掉整炉
的铝液，因此首先要防吸气。铝合金铸件容易产生针孔缺陷，这既与铝合金本身特性
有关系，也与一系列的外界因素有关。为避免或减少铝合金在熔炼时产生针孔，保证
铝合金铸件具有优良品质，可针对性地采取适当的预防措施。
(1)
明确“精料、精工”原则，对炉料和熔炼设备和工具进行预处理。炉料使用
前应先用吹砂或其他方法去除表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热，预热温度
为
350-
450℃，并保持
3h
以上，严防带入水分和油污等。
坩埚、锭模和熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净，并预热至
120
—250℃，涂刷防护涂料。
新坩埚、
新砌炉子及有锈蚀的旧坩埚，
使用前应用吹砂或其他方法将表面清除干
净，并进行烘炉处理，一般应加热至
700-
800℃，并保温
2-4h
，以去除坩埚所吸附的
水分及其他化学物质。熔炼工具应预热至
200-
400℃，保持
2h
以上。
(2)
铝合金在熔炼时，要力求做到快速熔炼，缩短高温下停留时间。
A1
—
Mg
合金
和其他铝合金熔化后保持时间过长时，需要用熔剂覆盖铝合金液面，以防止吸气，一
旦在生产过程中出现异常，
要及时与现场技术人员取得联系，
采取果断措施予以处理。
每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间，
砂型铸造不得超过
4h
，
金属型铸造不得超
过
6h
，
压铸不得超过
8h
，
合金最高温度一般不超过
760t
，
坩埚底部涂料厚度需≥60mm。
(3)
加强在潮湿季节熔炼的预防措施。在雨季或空气潮湿季节铸造铝合金，更应
注意采取去气防护措施，对熔炼用具、锭模、坩埚和炉料等都要严格按规范进行预热
处理，以防带人过多的水分和油污而引起各类针孔的产生。
(4)
采取必要的精炼工艺，去除铝合金中的气体。一般情况下，所谓“去气”就
是去除合金中的气体，“精炼”是指去除合金中的夹杂物。因铝合金熔炼时，除气和
精炼两个工序多合在一起进行，
故在生产实践中习惯将这两个工序称为精炼。
由于铝
合金中的气体主要是氢气，
去气也就是去除氢气。
目前去气的主要方法是通过在铝合
金中加入精炼除气剂来制造大量的气体
(
气泡中的气体可能是铝液内部经化学反应产
生的，也可能是由部分精炼除气剂直接带入的
)
，利用分压原理，让溶解于铝液中的
氢原子向气泡扩散
(
此时气泡的分压为零
)
，
由于气泡密度轻，
当气泡上浮到铝液表面
时，气泡破裂，氢气逸入大气中，最终达到去除氢气的目的。
目前，
为了消除铝合金铸件针孔，
最常用的办法是在熔化过程中加入氯盐和氯化
物除气。采用氯盐和氯化物除气剂除气时，要用钟罩将除气剂压入距坩埚底部
100mm
处，
沿坩埚直径
1
／
3(
距坩埚内壁
)
的圆周匀速移动。
为防止铝液大量喷溅，
除气剂可
分批加入，除气结束除渣，并按规定的时间进行静置。
(5)
采用铸造工艺方法进行除气。通常情况下，砂型铸造也可以采用静置、多扎
出气孔和加大冒口等方法进行去气。
在设计金属型时就必须有排气预防措施：
①利用
分型面或型腔零件组合面的间隙进行排气。
②开排气槽。
即在分型面或型腔零件的组
合面上，以及芯座与顶杆表面上做排气槽，这样既能排气，又能蓄气。③设排气孔。
排气孔一般开设在金属型的最高处，
或金属型内可能产生“气阻”的地方。
④设置排
气塞。排气塞是金属型常用的排气设施。在一平面上需要设置数个排气塞时，可用一
个排气环来代替，
将它设计在型腔的“气阻”处，
或型腔的大平面上，
以便排气畅通。
上图！
除气了吗？要不然加工量留少点
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