车削外圆、阶台、端面的操作步骤及注意事项

　　
　　车外圆操作步骤及注意事项如下：

　　①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。
　　②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。
　　③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。
　　④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
　　⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。）
　　
　　车削阶台、端面的操作步骤及注意事项：

　　1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。)

　　2.粗加工各阶台外圆，留0.3 ～ 0.5㎜余量用于精车。
　　注意：
　　（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；
　　（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。
　　3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。
　　4. 精加工各阶台，符合尺寸要求。
　　注意：
　　Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值；
　　Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；
　　Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。

　　5.将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。

　　6. 用车刀,利用机床的小拖板手动进给对工件各阶台的长度进行检查。（注意：机床必须转动，听刀具与工件的摩擦声来检查长度尺寸。）

　　7. 用千分尺检查各外圆尺寸是否符合尺寸。

车外圆注意个一半就行，因为是轮转体。车端面，用上自动给及，否则影响表面粗糙度的。