数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因?

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；

扩展资料：

车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：

夹持力不够或夹持方法不对；

工件太薄或细长承受力不行；

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

参考资料：百度百科-数控车床

参考资料：百度百科-螺纹车刀

参考资料：百度百科-钨钢螺纹刀具

1、螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。

2、螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

3、工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

螺纹刀偏角是指主，副偏角等角度，机夹刀片的角度接近理论值，装夹刀具有误差或者中心高不对，会影响这些角度，车削时会增加阻力，产生挤压性车削。

扩展资料：

车床加工螺纹注意事项：

1、用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削油。

2、增加刀杆截面积，并减小伸出长度(因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动)。

3、减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙(车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀)。

4、高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，通常要大于0.1mm，并使切屑垂直轴线方向排出(高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧)。

5、选择合理的普通车床切削用量。

参考资料来源：百度百科-数控车床

参考资料来源：百度百科-螺纹刀具

参考资料来源：百度百科-螺纹车刀

参考资料来源：百度百科-机夹式车刀

参考资料来源：百度百科-车削

直进法车削的。由于是三面切削，排削较差，所以铁削挤压，所以会震动。可以采用左右进刀加工。也可能是刀具伸出的太长了。

数控车床普通螺纹
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

出现头两牙有颤纹，有以下原因：
1.螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。
2.螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。
3.工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

车削转速、材料你都考虑到了，可虑一下以下几点：
1.4mm的螺距普车分8刀完全没问题，数控估计够呛，极有可能振刀，再加上工件比较大还是空心的
2.前面有位前辈提到了因为螺距大得考虑到螺旋升角，除了切削刃其他部位有没有曾到
3.刀具的中心高有一定影响
4.刀片的型号或者材质是否选用得当