零件加工过程中的热处理按应用目的,大致可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备,它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件,为了消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善机械加工性能,在机械加工前应进行退火或正火处理;对大而复杂的铸造毛坯件(如机架、床身等)及刚度较差的精密零件(如精密丝杠),需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理;调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织,为零件的最终热处理作好组织准备,同时它也可以作为最终热处理,使零件获得良好的综合机械性能,一般安排在粗加工之后进行。
最终热处理 最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性,它包括淬火、渗碳及氮化等。淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行;氮化处理由于变形较小,通常安排在精加工之后。
构件焊接后退火处理,消除焊接应力,否则焊缝冷却后硬度比母材高,易损伤刀具,对机加工不利;机加工最后一道工序是抛光或磨削,然后才是发黑或电镀;
中碳钢是很常用的材料,视工件的用途要分别调质和淬火,载荷不大的板块零件则可以不做调质和淬火处理。轴类的零件,若空心且直径较大,掏空较多,可先粗加工再调质以降低热处理成本。精加工以后淬火再磨削,有的零件不必经磨削直接淬火。防锈工序在最后。
铬钢的工艺与中碳钢相仿,不同的是有的零件可以不经调质直接淬火,淬火工艺多了一个选项:变形甚小的淡化处理。
保证零件已除去大部分余量,既保证零件能淬火能淬透,又能保证有余量满足后续加工,具体工序位置按此原则来,一般热处理前要分光检查
首先粗加工——热处理调质或淬火——精加工——有需要的话再次热处理回火