在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。
最终热处理 最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、渗碳及氮化等。淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于变形较小，通常安排在精加工之后。

构件焊接后退火处理，消除焊接应力，否则焊缝冷却后硬度比母材高，易损伤刀具，对机加工不利；机加工最后一道工序是抛光或磨削，然后才是发黑或电镀；
中碳钢是很常用的材料，视工件的用途要分别调质和淬火，载荷不大的板块零件则可以不做调质和淬火处理。轴类的零件，若空心且直径较大，掏空较多，可先粗加工再调质以降低热处理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必经磨削直接淬火。防锈工序在最后。
铬钢的工艺与中碳钢相仿，不同的是有的零件可以不经调质直接淬火，淬火工艺多了一个选项：变形甚小的淡化处理。

保证零件已除去大部分余量，既保证零件能淬火能淬透，又能保证有余量满足后续加工，具体工序位置按此原则来，一般热处理前要分光检查

首先粗加工——热处理调质或淬火——精加工——有需要的话再次热处理回火