机械加工中刀具磨损的过程有何特点

1.机械加工中刀具磨损有多种形式，主要是前刀面的月牙洼磨损和后刀面的线状磨损。
2.前刀面的月牙洼磨损量一般在0.05~0.1毫米之间。
3.后刀面的线状磨损宽度一般在0.2毫米左右。
4.在推荐线速度下，连续切削15分钟，磨损量小于上述值，一般都是属于正常的。
5.磨损部位的截面轮廓与加工形式基本相符，例如车外圆，刀具后刀面磨损是内凹的。铣刀后刀面的磨损是外凸的。而前刀面的磨损与铁屑的流向趋势相一致。

1、初期磨损阶段：
此阶段磨损较快。这是因为新磨好的刀具表面存在微观粗糙度，且刀刃比较锋利，刀具与工件实际接触面积较小，压应力较大，使后刀面很快出现磨损带。
2、正常磨损阶段：
此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。
3、急剧磨损阶段：
刀具经过正常磨损阶段后已经变钝，如继续切削，温度将剧增，切削力增大，刀具磨损急剧增加。在此阶段，既不能保证加工质量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全丧失切削能力。所以应在此阶段之前及时换刀 。

应该已加工面出现亮带，刃口变钝造成的（光洁度有变化）

①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。
②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。
③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。
在金属切削加工中，刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)，其余大约20%的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本。