炼钢造渣料消耗高的原因是什么？炼钢钢铁料消耗高的原因是什么？

渣料消耗个的首要原因就是铁水中的硅、猛、磷、硫含量高，你不多加要不是过程没法控制就是终点成分不合格，所以就只能多加。其次就是操作控制不得当，尤其是枪位不合适，本来可以稳定操作的因为枪位高了造成喷溅被迫用渣料压喷，这样就造成了浪费。另外你的渣料尤其是白灰的有效氧化钙含量也影响渣料消耗的一个原因。还有如果你使用烧结矿的话，用量大了就必须多加白灰，否则会造成终渣碱度不够容易造成磷出格。
钢铁料消耗高一般就是在操作中产生喷溅或者是炉内剩钢以及连铸的损耗太多造成的，不过还有一些细节的东西一般都没有注意到，就是你加入的含铁的冷料如氧化铁皮球和烧结矿的量，如果你加入的量比较大，同时加入的时机又合适的话，那里面的金属是能够回收一部分的。另外，你的渣量对钢铁料消耗也是有影响的，这个渣量说的是加入的白灰、白云石的量。转炉的终渣里面含铁一般都在10%左右，你加的渣料越多带走的铁就越多。不过，钢铁料消耗高的最根本原因还在于铁是，如果你的铁水硅含量太高的话，你不多加渣料根本就不行，如果铁水的含硅量下来了，你想多加渣料也加不进去，它不化啊。我们以前的铁水硅高每天都研究如何控制喷溅，现在好，硅低了，10多个的时候都有，那个渣子不化啊，粘枪太厉害了，磷也非常容易费，不过，现在的消耗是非常低，到钢水的消耗1050左右，不过太不好干了。

铁水中硅、磷、硫成分偏高，需要较多的渣去脱除；造渣剂含的二氧化硅偏高，中和了一部分氧化钙；炉龄偏低，炉衬消耗多，进入渣子，消耗造渣剂；操作不当，喷溅太多，消耗造渣材料。

1、铁水中硅、磷、硫含量偏高；
2、造渣剂质量不好，有效氧化钙较低；

3、钢种要求超低磷、超低硫。