注塑机的吨位是什么意思？

注塑机通常有两种说法来区别大小：

1、吨位，是指注塑机的最大锁模力，锁模力是看注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。如120吨注塑机，指最大锁模力为120吨的注塑机

2、克，是指注塑机以原料为PE的最大射胶重量，如200克注塑机，指以PE为原料的最大射胶重量为200克

扩展资料

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。

1、 采用性能极佳的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。

2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0.04S.

3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高.

4、 减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命.

5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%

6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命.

7、 整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降.

注塑机通常有两种说法，来区别注塑机的大小：

1.以吨位来说，而此所说的吨是指注塑机的最大锁模力，如120吨注塑机，则是指最大锁模力为120吨的注塑机；注塑机配件厂家

2.以克来说，此所说的是指注塑机以原料为PE的最大射胶重量，如200克注塑机，则是指以PE为原料的最大射胶重量为200克。

早期注塑机是用射出重量(OZ)来当注塑机的大小表示，後来都依照锁模力来表示， 所以650吨=锁模力650吨

扩展资料：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

分类

按塑化方式分类

1. 柱塞式塑料注射成型机

它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;

依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，使用最多。

3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

按合模方式分类

1.机械式

2.液压式

3.液压——机械式

参考资料：注塑机工作原理-百度百科

注塑机通常有两种说法，来区别注塑机的大小：

1、以吨位来说，而此所说的吨是指注塑机的最大锁模力，如120吨注塑机，则是指最大锁模力为120吨的注塑机。

2、以克来说，此所说的是指注塑机以原料为PE的最大射胶重量，如200克注塑机，则是指以PE为原料的最大射胶重量为200克。

早期注塑机是用射出重量(OZ)来当注塑机的大小表示，後来都依照锁模力来表示， 所以650吨=锁模力650吨

扩展资料：

注塑机又名注射成型机或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

参考资料：

百度百科_注塑机

以吨位来说，而此所说的吨是指注塑机的最大锁模力，如120吨注塑机，则是指最大锁模力为120吨的注塑机。

扩展资料

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

参考资料：百度百科-注塑机

注塑机的吨位，是指注塑机的较大锁模力，锁模力是看注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。如120吨注塑机，指较大锁模力为120吨的注塑机。