首先是频率设定：
启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。
然后频率给定方式：
面板调速：可以通过面板的按键调节频率。传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。
下面是加减速时间的设置：
加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。
电机参数设定：可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。以下为变频器参数设置的步骤：
（一）
1、加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
2、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。
3、电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）]×100%。
4、频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
变频器展示图：
向左转|向右转
只要把b1-01参数改为1即可。
请参考：C1 -01
变频器的参数设置是调试过程中非常重要的一个步骤，它决定了变频器和电动机的工作效率和性能。以下是变频器参数设置的基本步骤：
确认变频器型号和电机参数：在开始参数设置前，需要确认使用的变频器型号和连接的电机参数，包括额定功率、额定电流、额定转速等。这些信息将有助于确定合适的变频器参数设置。
确认工作模式：根据使用场景的需要，确定变频器的工作模式。例如，对于提升机、输送机等需要定速运转的场合，选择闭环控制模式；而对于风机、水泵等需要变速运转的场合，选择开环控制模式。
设置基本参数：根据电机参数和工作模式，设置变频器的基本参数，包括最大输出频率、最小输出频率、过载倍数、电压、电流等参数。这些参数可以根据变频器的使用手册和实际需求进行设置。
设置速度控制参数：根据实际需求，设置速度控制参数，包括加速时间、减速时间、PID控制参数等。这些参数将直接影响到电机的启停和调速效果。
设置保护参数：为了保护变频器和电机的安全运行，需要设置相关的保护参数，如过流保护、过载保护、短路保护、欠压保护、过压保护等。
调试参数：完成参数设置后，进行实际调试，检查变频器和电机的运行状态，根据实际情况对参数进行微调和优化。
总之，变频器的参数设置需要根据实际需求和使用手册进行操作，合理的参数设置可以提高电机的运行效率和性能，延长电机的使用寿命。
任何一款变频器的参数设置都是差别不大的。你用的是哪一款变频器就去相应的官网上下载相应的操作手册，里面会有详细的步骤。用电位器控制速度是很简单的，你应该一看就会，祝你好运。
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