如何控制产品的重要特性

产品特性和过程特性的区别
如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？
欢迎大家讨论，敬请指教！
简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,
过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.
我一般是作这样的区分.
产品特性能做spc,过程特性不能
产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数
过程特性保证产品特性
虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？
通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！
特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？
还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？
第一阶段:
确定初始过程特殊特性清单 FMA分析
第二阶段
样件控制计划 产品和过程特殊特性
第三阶段
特性矩阵图 试生产控制计划 PFMEA
第四阶段:
控制计划
产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”
特殊特性释义
以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作
特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。

那万能的百度上面查一下啊，这些应该不是很难的东西，很容易就能找到的，去五层金，自己拼凑一下，20分钟，很快的那万能的百度上面查一下啊，这些应该不是很难的东西，很容易就能找到的，去五层金，自己拼凑一下，20分钟，很快的那万能的百度上面查一下啊，这些应该不是很难的东西，很容易就能找到的，去五层金，自己拼凑一下，20分钟，很快的

如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？
欢迎大家讨论，敬请指教！
简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,
过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.

去设置里面控制

控制计划一栏中分产品特性和过程特性，产品特性指的是对产品的要求，如产品的尺寸、材料、热处理性能，使用寿命、形位公差、表面结构要求等。过程特性指的是为达到产品特性要求，在过程中需控制的特性。如：为满足热处理后产品硬度特性的要求，必须对热处理过程中的加热温度、保温时间、冷时间等进行控制。这些温度、时间及值就是要填入此列的过程特性值。
在你提供的表格中，原材料入厂检验这道工序，在检验过程中没有需控制的过程特性，所以此栏不用填写。
在其它工序需填写过程特性时，应换行填写，否则，过程特性值等后面的内容无处填写。