整个项目按APQP执行,包含OTS,PPAP和SOP等动作。
1、APQP:Advanced
Product
Quality
Planning
中文意思是:产品质量先期策划,是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
2、OTS:Off
Tool
Sample,中文意思样品观察,主要是在试制阶段,只需要产品满足图纸要求即可。试制成功后提交OTS认证报告进入下一阶段,即PPAP。
3、PPAP:Production
Parts
Approval
Process,中文意思生产零件审批控制程序,期间要考查供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。通过后提交PPAP报告进入下一阶段。
4、SOP:是
Standard
Operating
Procedure三个单词中首字母的大写
,即标准作业程序,指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用于指导和规范日常的工作。SOP的精髓是将细节进行量化,通俗来讲,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
扩展资料:
1、APQP的特点:
(1)明确目标:满足顾客要求并不断改进。
(2)按照规定的方法和组织形式进行规划。
(3)各种分析工具的应用:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。
(4)确保跨职能活动的效率:横向协调小组。
2、PPAP的适用范围:
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料,除非客户要求,PPAP可不作要求。
参考资料来源:百度百科-APQP
参考资料来源:百度百科-PPAP
参考资料来源:百度百科-OTS
参考资料来源:百度百科-SOP
1、首样完成后,提交OTS。
2、OTS批准后提交PPAP。
3、PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。
SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
SOP是标准操作程序(Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:
SOP是一种标准的作业程序。所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的,是一个体系,虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
整个项目按APQP执行,包含OTS,PPAP和SOP等动作:
首样完成后,提交OTS。
OTS批准后提交PPAP。
PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。
Off Tool Sample 样品观察。
Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序。
Production Trial Run 试生产阶段。
是一个新市场开发的三个步骤。