循环流化床锅炉流化实验如何做 步骤

1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.
②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.
2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.

要互相学习

为了检查安装的正确性，每个折翼的灵活性。冷通风试验，应进行，热燃烧调整提供了参考。
豪顿生产的锅炉烟风系统设计的6个风力涡轮机，风机，风扇，第二个风扇，，而两个点火风扇，高压空气FWEC公司。
测试目的由一，二次空气量的装置的校准，确定每个风量装置的校正系数，从而为操作人员能够准确把握入炉风量，通过空气分配板的抗性试验，绘制的空气分配板电阻特性曲线，作为判断的发动机罩被阻塞，以提供开始的冷炉的基础;通过材料层电阻测试，得出的电阻材料层的特性曲线，床材料判断多少;冷渣冷试验，拉伸空气分配板和冷渣器的阻力曲线光滑锅炉结渣的材料层。电力联盟|热电火电|核电|水电|标准|能源|节能）
3。测量书面依据
3.1“火电厂建设工程启动验收规程（锅炉篇）”;锅炉冷试验包括锅炉通风测试，一，两个风量测量装置校准特性试验的布风板阻力特性的电阻材料层测试布风均匀性检验和确定的临界速度，以及冷渣器的气流分布板和阻力特性的材料层测试，测风设备校准锅炉调试开始，尽可能之前锅炉烘箱;布风板电阻测试一般安排额外的床材料后，在烘箱中锅炉;其次是一个额外的床材料材料层电阻测试和平滑度的床材料检查;然后冷渣器的入口和放电试验，并冷渣器的冷态试验
测试措施
5.1冷态通风试验
5.1.1试验目的。
综合动态检查的空气阻尼器和辅助设备的烟气系统，烟风系统的辅助设备在正常运行和空气阻尼器操作的灵活性，准确性将直接影响到整个机组的试运行。如：辅助设备运行的稳定性，启动和停止的特点。阻尼器尾门开关的方向，灵活性，开放到指定的值在计算机屏幕上的偏差。冷通风试验，辅助设备和风门挡板全面的动态检查，发现问题及时处理，试验的顺利运行打下了坚实的基础。
5.1.2测试方法
●冷多风的清除量

新安装的锅炉，烟管是不可避免的会有一些碎片，碎片可能会阻止表管，发射器和阻尼器的损坏。遇冷，风电装机容量炉和烟道清洗炉和烟，你可以清除管道内的杂物。 ●
气密性试验检查
锅炉本体，烟，管道安装结束时，所有的球迷尝试切换到正常。陆续
启动引风机，二次风机，高压风机，运行调整炉内压力为微正压。负压检查，检查系统中的空气和烟道气系统的正压。观察有无泄漏和泄漏的纪录。毕竟风扇完全停了下来，消除缺陷的安装公司。 5.2设备校准的量
5.2.1校准范围
包括总一次风量（入炉一次一次风量的风扇吸入口（1点）∮2859×5个通道），左和右的点火燃烧的空气体积的移动设备的校准是∮1953×5管道一旦风量（ 2分），冷渣器冷，热一次风管∮377×5风量（4:00），二次风机入口∮2144×5管（1:00），高压空气管∮325×6（ 1点），共九个点空气流量测定装置的校准。所有管都管只是一个测试孔沿径向方向，每台锅炉，安装孔安装了一个临时措施，9。
平均流速的测量结果更接近事实真相，采用横截面加权平均法确定的横截面的平均速度。 5.2.2电力联盟测试的必要条件
●引风机，二次风机，高压风机，的点火风扇段试验运行合格。在DCS和风扇开始就可以完成。
●冷通风的试用，发现在空气泄漏已被淘汰。
●系统内的烟气系统的安装工作基本结束，已被清理，有关空气阻尼器调试合格，可实现远操作。
●锅炉烟风系统相关的仪器仪表（压力，流量，温度等），调试完毕，可以投入运行。
5.2.3测试前的准备工作
图1 - Φ89钢管的要求，处理好20台（两台锅炉）临时措施，孔和插头。

- 临时措施，孔安装在指定的位置（便于识别）。
- 对于空置的临时措施，孔，安装必要的测试平台。
- 准备实验与仪表调试准备：
●
一种电子微压计
●两对对讲机
●手电筒，扳手，螺丝刀，卷尺，
●测试记录表 - 合格的操作人员正式上岗。 ;
- 烟雾，风系统挡板操作检查。
5.2.4测试方法
●第一次风流量标定;
- 根据测得的孔的大小的管道上，标准皮托管，使插入点的标记;
- 启动每个风扇，调整风机入口挡板20％，调整炉内压力;
- 初级空气阻尼器分别为20％，40％，60％，80％的四个条件中，用一个皮托管和记录的风的速度和相同的条件的每一个测量点，风力发射机输出的量差压测量的;
- 再次调整风机入口挡板是50％，80％，通过上述方法测量的;
- 为了提高测量精度，每个测量点，分别按“插入”和“拉出来”的每个测量两次。
- 根据测试结果，测量装置为一个主空气体积来计算的流率校正系数;
●高于二次空气流量，冷渣器的风量，高压力的空气流量校准。
5.3空气分布板空板阻力特性试验
5.3.1必要条件

- 风量每个风量装置设备校准工作已修正校准的结果;
- 锅炉本体的温度保护的端部; - 炉，管道的燃烧器和冷渣器的内部清洁完成后，罩有一个由一个疏通。
5.3.2测试方法
●每个风扇开始转，开风电装机容量清除;●完全打开主出风口风门，调节风机入口挡板开度20％
30％，40％，50％，60％，70％等的开口（引风机不超过当前日期），记录各种操作条件下，风机入口挡板的炉内压力维持在一定的前提下，一个空气体积，波纹管的压力，风力涡轮机的空气的温度，电流和其他参数;
●波纹管作为纵轴的曲线，与作为横坐标的空气分配板空板电阻特性曲线的一次空气量的压力。 ●渣较冷的空气室的空气分布板空板，上方阻力测试。
5.4材料层电阻测试
●已准备好开始的床料（砂和CFB渣每一半）60吨，床料应过筛，粒径不大于10mm。
●添加到炉准备床材料的静止高度约400mm;
●从每个风扇反过来，在几个不同的开口调整风机入口挡板，炉内压力保持一定的先决条件，风机入口挡板开度，一旦风量，所述波纹管的压力，记录所有操作条件下床压风温度，风扇电流和其他参数;记录的厚度的情况下，临界流化空气体积。 ●然后分别添加到炉床材料至500毫米，600毫米，由上述方法进行测试;●最后，床的压力的曲线，一次空气的量??，为横坐标，纵坐标，绘制的电阻特性的材料层中的料层高度曲线。 5.5气流分布均匀性测试
●试验后的电阻材料层，突然停止引风机运行确认风扇，二次风扇联切;
●2分钟后，风扇停转，低开炉井盖，检查床，应该是基本持平，并没有显着的局部堆积的现象。
如果床表面是凹凸不平的，您应检查发动机罩被封锁，或床的材料中超过了允许的范围内。 5.6冷渣机料层阻力测试
●调整冷渣器的阻尼器炉膛料层阻力的试验结束后，25％;
●检查，以确保所有的球迷在运行。
●成渣冷渣器的阻尼器，冷渣器进给到渣门打开时，停止进料3.0Kpa的差压冷渣器;
●调节阻尼器以维持炉内压力一定的前提下，在几个不同的开口，对应每个阻尼器的风量，风室的压力，以及其他参数的各种操作条件下的记录;
●停止风扇运行，测量冷渣器的材料的厚度，并检查其均匀性;●重新启动风扇，继续喂冷渣的压力微分电阻特性时4.0Kpa停电风扇测量后，冷渣器的材料厚度，并检查它的均匀性;
●每个风扇再次启动，冷渣器的差分压送阻力特性5.0Kpa，材料厚度测量冷渣器A，并检查其均匀性;●相同的冷渣B是电阻特性测试;
●最后冷渣器气室压力为纵坐标的曲线，风量为横坐标绘制曲线，冷渣电阻特性，在不同材料的厚度;
●冷渣器仔细检查冷渣器的材料层的厚度均匀的气流分布的测量。建立电力行业最权威的技术交流平台|热电火电|核电|水电|标准|能源|节能，Z：连接：Q4 V /一
●冷渣器层阻力特性的试验结束，但也冷渣器排渣测试。在

1.准备粒径6mm以下的灰渣作为启动床料；
2.启动引风机、一次风机，检查风室和风道是否严密，如发现漏风，必须及时消除。
3.逐渐开大风机挡板，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，调整引风机挡板，使炉膛内保持零压，一般每增加500~1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量。
4.再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出空板阻力特性曲线，已被运行时估算料层厚度用。