自动生产线上速度是怎么实现控制的

变频调速的话工艺可以在一定范围内设定任意的速度，不能超过生产线设备的能力，可以模拟量控制，也可以数字量控制，还可以通过网络直接控制变频器的频率，控制生产线的速度，可以开环控制，也有闭环控制，如连轧，就是后面的机架速度控制前面机架的速度，通过活套高度的检测数据调节上游机架的速度，保证通过各机架的金属秒流量相等。通过网络给定就是数字量，如果只是分为几档速度，不是无级调速，通过继电器的干接点也可以控制变频器的频率。

很多方法可以调节速度，主要通过调节点击转速来实现速度的调节。
1、直流调速： 直流伺服等
2、交流调速：变频器，交流伺服等。

有三种调速方法：
1、伺服电机调速。
2、气缸及其阀门调速。
3、油缸及其阀门调速。
其中用的最多的第三种。

　　在由多条输送链组成的大型自动化生产线中，
　　各条工艺链的速度必须达到一定的匹配关系才能保证整个生产线工作节拍的一致。根据速度匹配关系的不同，又可将多链的速度同步分为以下两种形式：
　　（1）等速同步：这种同步方式要求各输送链速度一致，多用于相似工序操作的工艺链之间。（2）比例同步：这种同步方式要求各输送链的速度成一定的比例关系，多用于不同工序操作的工艺链之间。
　　布置4个感应开关，划分出检测推头的5个位置段，从而使PLC能判别出其上某一检测推头相对于基准链上相应推头的位置关系。两条输送链运行后，每当基准链上的基准开关发号，主控PLC随即检测输送链2上相应推头所处的位置，如果处于慢速，则输送链2加速运行；如果处于快速区，则输送链2减速运行；如果处于过慢速或过快速区，则相应输送链1或2停止运行一段时间后再重新启动；如果处于正常区，则保持当前状态。由此可以看出，这种同步方式实际上是将两条输送链速度的同步转化成相应检测推头位置的同一性。由于检测推杆是均匀分布在两条输送链上的，因而此同步检测过程是以基准链推头间距的通过时间为周期周而复始的进行着。