粗糙度数值表示什么意思

定义是：轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，但是具体是多少mm？
0.4mm
表面粗糙度参数 1．对于一般表面，应选用高度参数。如Ra或Ra、Ry或Rz、Ry，但不允许Ra与Rz配合选用。GB/T3505—2000允许Ra与Rz配合使用，因为新标准Rz代替了旧标准Ry，Rz用于测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的表面。 2．对于特殊功能表面，除选用高度参数外，还可增用间距参数（S、Sm、tp）。对特殊的耐磨面，需同时标注Ra、Ry和tp三项参数。此种情况较少出现，仅占1﹪`~2﹪。
、表面粗糙度数值 1． 在满足零件功能要求的前提下，应选用较大的粗糙度数值，以提高加工经济性。 2． 须选用国家标准中规定的系列数值，特殊必要时，才可选用表面粗糙度的补充系列值。 注意； （1）在同一零件中，所选取工作表面的粗糙度数值应小于非工作表面的数值。 （2）对于高速运动或承受大负荷的摩擦表面，应选取较小的粗糙度数值。 （3）对于承受交变负荷的圆角和沟槽，应选取较小的粗糙度数值。 （4）稳定可靠、小间隙及用压入法所得过盈配合的配合表面，应选取较小的粗糙度数值。 （5）所选取间隙配合表面的粗糙度数值应小于过盈配合表面的数值。 （6）对于尺寸公差或形状公差较小的表面，应选取较小的粗糙度数值。根据实测得知： Ra≤0.025T尺寸 式中,T尺寸为该表面的尺寸公差值； （7）在同一组孔、轴配合中，所选取轴的表面粗糙度数值应小于孔的数值。 （8）在选取表面粗糙度数值时，还应考虑不同加工方法保证达到的可能性。钻削Ra6.3—1.6;铣削Ra6.3—0.8;拉削、铰孔Ra3.2—0.8；镗、车削Ra6.3—0.4；滚压抛光Ra0.4—0.2;磨削Ra1.6—0.2；珩磨Ra0.8—0.1；抛光Ra0.4—0.1；砂型铸造Ra25—12.5；锻造Ra12.5—3.2；挤压Ra3.2—0.8；冷轧、拉拔Ra3.2—0.8；压铸Ra1.6—0.8.

微米，Ra说的是在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值

表示工件表面的光洁程度，数值越小，光洁度越高 。0.4只代表粗糙度，不是单位长度