你指的应该是攻丝，又有人叫攻牙吧。
三菱系统攻丝的主要区别在于攻丝时，攻丝时间的快和慢是使用转速S来控制，不是F进给。
转速越高，加工时间越短。F值不能变。
编程时，因为攻丝是属于钻孔方式，所以进给F只要一个，F等于丝攻的牙距，一般丝攻上都有标明，丝攻上没标清楚或是英制美制的，只有去查表或自己算。
举例说明：一个M6的公制粗螺纹，要8MM的有效深度
查表后得知M6的牙，底孔为5.1，牙距为1.0
MASTERCAM编程时，
钻孔方式选择TAP（G84）
安全Z=50
工具表面Z=5
刀具表面Z=0
加工深度Z=10（大于所需有效深度8.0）
F=1
S=300（根据需要，可以任意更改）
程序的后处理除了牙距F外，其他都可以按需求更改，转速S越快，时间越短，
不用担心做出来的牙不标准，改完之后，机床的系统他会根据改过后的转速，自动会算，自动调整。
如果因为排屑不顺畅而断丝攻，可以在程序R5.后面插入个Q5.
每次攻5MM，分几次攻完
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