原因相当多，就和一楼所说的，关键是树脂要选择模具专用树脂；加强点要合理，特别是在应力集中部位的加强；树脂固化的速度也影响很大，最好每次铺层不要超过7mm，在树脂增添填料（如滑石粉、石英粉等）；纤维最好是按照毡—布—毡—布.....次序铺层。
模具变形原因及解决办法：
1.模具的玻璃钢材料固化时间不足、树脂收缩率大。模具的前2-3mm采用模具树脂，其后的增厚层可采用低收缩的树脂，以减少收缩量。另外，延后模具从木模上脱离的时间，利用木模定型固化过程中的模具形态。
2.加强结构不牢固。合理排布加固的角钢、方管。
3.模具厚度不足。模具厚度一般为产品厚度的1.5倍，面积较大的产品模具，可通过添加巴萨木等增厚材料，增加模具截面面积，来达到增加模具刚度的目的。
4.一些特定的形状，木模未作特定处理。如：平面起鼓、直角做成略大于90°等等
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