如果加工材料是奥氏体不锈钢，那么M5---M36都是在机床上攻丝的，M36以上的螺纹用螺纹铣刀加工的。
攻丝断丝锥原因很多，比如材料太硬（带火材料）材料任性太大（不锈钢等），丝锥型号（通孔和盲孔）关系到排削方向，攻丝深度：太深的尽量分几次，不要一次攻到底（机床带M19功能），丝锥材料（HSS的和合金材料的和带涂层的，不是说越硬的丝锥越好，看被加工材料的情况的。丝锥大小（直径小于4的尽量分多次攻）。刀柄（刚性的和柔性的，小丝锥柔性夹头好，特别是有些机床攻丝到底的时候没有减速功能的，柔性夹头缓冲很重要。超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，还大的话钳工攻的太累，那就直接机床上铣螺纹。
不好说，因为螺纹的螺距不一样，攻丝的力度也不一样。应该具体情况具体分析。我试过在加工中心（Z轴电机11KW）攻M32*2的螺纹，此时主轴压力值已到60%。如果数控车床就好办了，采用车削的方法要多大都行，只要不超出机床的回转直径就行了。
问的太笼统，常见的都可以！
加工中心也可以把牙走出来，用螺旋下刀的方法加工
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