哪位知道制药企业GMP认证的流程啊？

　　1.基本流程，ccccgwww 提供的比较全面。
　　2.另外申报资料，新版GMP要求稍有不同，罗列如下：
　　1 企业的总体情况
　　1.1 企业信息
　　◆企业名称、注册地址；
　　◆企业生产地址、邮政编码；
　　◆联系人、传真、联系电话（包括应急公共卫生突发事件24小时联系人、联系电话）。
　　1.2 企业的药品生产情况
　　◆简述企业获得（食品）药品监督管理部门批准的生产活动，包括进口分包装、出口以及获得国外许可的药品信息；
　　◆营业执照、药品生产许可证，涉及出口的需附上境外机构颁发的相关证明文件的复印件；
　　◆获得批准文号的所有品种（可分不同地址的厂区来填写，并注明是否常年生产，近三年的产量列表作为附件）；
　　◆生产地址是否有处理高毒性、性激素类药物等高活性、高致敏性物料的操作，如有应当列出，并应在附件中予以标注。
　　1.3 本次药品GMP认证申请的范围
　　◆列出本次申请药品GMP认证的生产线，生产剂型、品种并附相关产品的注册批准文件的复印件；
　　◆最近一次（食品）药品监督管理部门对该生产线的检查情况（包括检查日期、检查结果、缺陷及整改情况，并附相关的药品GMP证书）。如该生产线经过境外的药品GMP检查，一并提供其检查情况。
　　1.4 上次药品GMP认证以来的主要变更情况
　　◆简述上次认证检查后关键人员、设备设施、品种的变更情况。
　　2. 企业的质量管理体系
　　2.1 企业质量管理体系的描述
　　◆质量管理体系的相关管理责任，包括高层管理者、生产管理负责人、质量管理负责人、质量受权人和质量保证部门的职责；
　　◆简要描述质量管理体系的要素，如组织机构、主要程序、过程等。
　　2.2 成品放行程序
　　◆放行程序的总体描述以及负责放行人员的基本情况（资历等）。
　　2.3 供应商管理及委托生产、委托检验的情况
　　◆概述供应商管理的要求，以及在评估、考核中使用到的质量风险管理方法；
　　◆简述委托生产的情况；（如有）
　　◆简述委托检验的情况。（如有）
　　2.4 企业的质量风险管理措施
　　◆简述企业的质量风险管理方针；
　　◆质量风险管理活动的范围和重点，以及在质量风险管理体系下进行风险识别、评价、控制、沟通和审核的过程。
　　2.5 年度产品质量回顾分析
　　◆企业进行年度产品质量回顾分析的情况以及考察的重点。
　　3 人员
　　3.1 包含质量保证、生产和质量控制的组织机构图（包括高层管理者），以及质量保证、生产和质量控制部门各自的组织机构图；
　　3.2企业关键人员及从事质量保证、生产、质量控制主要技术人员的数量及资历；
　　3.3 质量保证、生产、质量控制、贮存和发运等各部门的员工数。
　　4 厂房、设施和设备
　　4.1 厂房
　　◆简要描述建筑物的建成和使用时间、类型（包括结构以及内外表面的材质等）、场地的面积；
　　◆厂区总平面布局图、生产区域的平面布局图和流向图，标明比例。应当标注出房间的洁净级别、相邻房间的压差，并且能指示房间所进行的生产活动；
　　◆简要描述申请认证范围所有生产线的布局情况；
　　◆仓库、贮存区域以及特殊贮存条件进行简要描述。
　　4.1.1 空调净化系统的简要描述
　　◆空调净化系统的工作原理、设计标准和运行情况，如进风、温度、湿度、压差、换气次数、回风利用率等。
　　4.1.2 水系统的简要描述
　　◆水系统的工作原理、设计标准和运行情况及示意图。
　　4.1.3 其他公用设施的简要描述
　　◆其他的公用设施如：压缩空气、氮气等的工作原理、设计标准以及运行情况。
　　4.2 设备
　　4.2.1 列出生产和检验用主要仪器、设备。
　　4.2.2 清洗和消毒
　　◆简述清洗、消毒与药品直接接触设备表面使用的方法及验证情况。
　　4.2.3 与药品生产质量相关的关键计算机化系统
　　◆简述与药品生产质量相关的关键的计算机化系统的设计、使用验证情况。
　　5 文件
　　◆描述企业的文件系统；
　　◆简要描述文件的起草、修订、批准、发放、控制和存档系统。
　　6. 生产
　　6.1 生产的产品情况
　　◆所生产的产品情况综述（简述）；
　　◆本次申请认证剂型及品种的工艺流程图，并注明主要质量控制点与项目。
　　6.2 工艺验证
　　◆简要描述工艺验证的原则及总体情况；
　　◆简述返工、重新加工的原则。
　　6.3 物料管理和仓储
　　◆原辅料、包装材料、半成品、成品的处理，如取样、待检、放行和贮存；
　　◆不合格物料和产品的处理。
　　7. 质量控制
　　◆描述企业质量控制实验室所进行的所有活动，包括检验标准、方法、验证等情况。
　　8 发运、投诉和召回
　　8.1 发运
　　◆简要描述产品在运输过程中所需的控制，如，温度/湿度控制；
　　◆确保产品可追踪性的方法。
　　8.2 投诉和召回
　　◆简要描述处理投诉和召回的程序。
　　9 自检
　　◆简要描述自检系统，重点说明计划检查中的区域选择标准，自检的实施和整改情况。

下述内容为认证基本流程：
1、申报企业到省局受理大厅提交认证申请和申报材料 　　
2、省局药品安全监管处对申报材料形式审查 (5个工作日) 　　
3、认证中心对申报材料进行技术审查 (10个工作日) 　　
4、认证中心制定现场检查方案(10个工作日) 　　
5、省局审批方案 (10个工作日) 　　
6、认证中心组织实施认证现场检查 (10个工作日) 　　
7、认证中心对现场检查报告进行初审 (10个工作日) 　　
8、省局对认证初审意见进行审批(10个工作日) 　　
9、报国家局发布审查公告(10个工作日)
其中申报资料包括：
相关材料：
1 药品GMP认证申请书（一式四份）
2 GMP认证之《药品生产企业许可证》和《营业执照》复印件
3 GMP认证之药品生产管理和质量管理自查情况
4 GMP认证之药品生产企业组织机构图
5 GMP认证之相关人员
6 GMP认证之药品生产企业生产范围剂型和品种表
7 GMP认证之药品生产企业周围环境图、总平面布置图、仓储平面布置图、质量检验场所平面布置图（含动物室）
8 GMP认证之药品生产车间概况及工艺布局平面图
9 GMP认证之申请认证型或品种的工艺流程图，并注明主要过程控制点及控制项目
10 GMP认证之药品生产企业（车间）的关键工序、主要设备、制水系统及空气净化系统的验证情况;检验仪器、仪表、衡器校验情况
11 GMP认证之检验仪器、仪表、量具、衡器校验情况
12 GMP认证之药品生产企业（车间）生产管理、质量管理文件目录
13 GMP认证之企业符合消防和环保要求的证明文件