精益生产如何展开

我是SGS公司的，我们可以做相关培训，有需求的可以联系我
精益生产
课程背景: 本课程时长为2天。
在全球竞争化的今天，随着微利时代的来临，精益生产模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环境和小批量多品种生产的的最有效的模式。精益生产培训，将通过大量案例,辅以录像、图片和数据图表，全面展示企业的成功精益之道

培训受益: • 系统了解精益生产基本概念与特征
• 熟悉精益生产的基本思想、理念
• 掌握精益生产的基本方法、重要工具、实用技术
• 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
• 学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图。学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
• 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
• 通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性
• 了解推行精益生产的步骤和关键问题
培训对象: • 制造企业高层管理者，厂长，生产经理
• IE部门主管、经理，物控部门主管、经理
• 现场制造工程师、主管及有兴趣之人士
培训大纲: 第一篇：精益思想
• 精益生产的起源和发展
• 精益生产的特点
• 精益生产体系与结构
• 精益价值流分析
• 识别浪费
• 生产平衡分析
第二篇：精益工具
• 现场管理工具5S
• 全员生产管理（TPM）
• 准时化生产（JIT）
• 单元生产原理
• 单元生产的运作方法和要点
• 现场改善实施
• 拉动看板（搬运）
• 快速换模SMED
• 防错法
• 持续改善-IE
• 精益生产推行方法
培训证书 学员成功完成本课程后，可获SGS颁发的培训证书。

两种思路：
1、从上往下，可以从老板最关心的绩效指标或目前企业主要问题开始，选择相关精益模块先行。如关心设备，可以从TPM开始；关心现场，可以从5S开始；关心成本，可以从精益成本或者IE开始；然后以点带面逐步展开；
2、从下往上，可以开展全员参与的创意工夫活动等，取得效益、看到成果后再逐步开展其他模块；
建议：从5S或创意工夫开始，目标：迅速改变现场状况，取得较明显的变化；通过创意工夫可以取得现场改善的成果，更能振奋人心。
精益生产之路很长，必须建立基准，通过各种方法持续改善形成更高的标准，所以标准和改善是精益的前提和基础！如果有企业更具体的情况，就能给予更明确的意见。

大道至简，其实你了解你真正需要什么吗？我在外企做了7年精益生产，总结一点：了解你当前的情况，知道你的目标，运用科学方法决策，从一线员工的角度发现问题，从总经理的角度解决问题。就自然水到渠成了，日本人的东西并不神秘。

先从老板开始转变思想，再全员参与~~