压力容器环焊缝采用什么焊接方法

1、基本可以采用双面埋弧自动焊。
2、简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。
3、两管对接的接头焊缝为典型的环焊缝,类似这种形状的焊缝在焊接工艺中称为环焊缝。

具体情况具体分析啊，筒体材质，直径，板厚，还有你们的设备情况都有关系啊，Q235A,Q345R等普通材质，板厚8mm以上，直径在埋弧焊机可以焊到的位置上基本可以双面埋弧自动焊，直径埋弧焊机焊不到反面焊缝但人可以进去的情况下，可以里面手工焊外面自动焊，小到连人也进不去的话，只能开坡口单面焊双面成型啦！受压元件，最好能双面焊就双面焊吧！

埋弧焊较好，现家用的润化气罐及氧气瓶、氩气瓶一般都是采用这种焊接。
有条件也可用激光焊接，其强度、密封性都很好。

看具体多大筒体直径，比较小的人不能进到筒体里面的话都开外坡口，采用氩弧焊打底，然后手工焊盖面，大一点的筒体就可以采用内外自动焊了，这样可以提高效率

目前大多数压力容器行业还是采用很传统的焊接方法在生产产品，不仅生产效率慢，焊接成本很高，质量无法得到良好的保证，而且员工操作量很大，一条焊缝很多工序才完成，开坡口，打底盖面，背面清根等，少许容器行业采用等离子焊接，但是对设备投入来说设备价格昂贵，对员工操作水平要求很高，设备维护成本也很高，不锈钢是强项，仅限于8个厚，10个厚也能焊，但是有点吃力了，碳钢基本来说是焊不了的。目前对压力容器来说一款很前沿也能实用的焊接设备是，上海多木研发出来的S-TIG深熔焊，不仅在不锈钢焊接，钛，碳钢均可实现单面焊双面成型的特点，一次性熔透14mm板材，不需开坡口，单面焊双面成型，焊完背面无需清根，极大的提高了生产效率，在对不同板材材质及厚度均表现的焊接十分稳定，而且具闫工介绍，不仅从设备的投入和焊接效率和质量，及后期维护成本和对人员要求来说均低于等离子焊机。
最好还是采用S-TIG深熔焊比较靠谱，成本低，效率快，自动化操作简单。