数控编程指令G81G82G83的用法格式

数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

2、中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

3、G81和G01钻孔加工其实类似，G81G82G83的用法格式相似。

4、加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的深孔时，孔为半封闭，其难题是断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况。

这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令。

5、不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，指令格式也有一定的差异，因此，编程时主要以编程手册为主，这样才能掌握G81G82G83的用法格式。

数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

2、中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

3、G81和G01钻孔加工其实类似，G81G82G83的用法格式相似。

4、加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的深孔时，孔为半封闭，其难题是断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况。

这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令。

5、不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，指令格式也有一定的差异，因此，编程时主要以编程手册为主，这样才能掌握G81G82G83的用法格式。

（1）G98 G81  R    Z    F  ;  ( G81钻孔循环  G98 是钻完孔回到最初的Z点  R离工件表面的距离  Z是钻削的深度）。

（2）G98 G82  R   Z   P    F; （G82钻孔循环  一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离  Z是钻削的深度  P是暂停时间  如P300）。

（3）G98 G83  R    Z   Q    F; （G83  深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点  R离工件表面的距离  Z是钻削的深度  Q 是每次钻削的深度。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

扩展资料：

数控编程程序段格式：

1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

（1）N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

（1）移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

（2）沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

（3）进给速度：进给功能字F；

（4）切削速度：主轴转速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）机床辅助动作：辅助功能字M。

参考资料来源：

百度百科-数控编程

我是说的加工中心哈！！
G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）
G98 G82 R Z P F; （G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）

G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度

fanuc 系统
车 铣
G81 ... 钻孔循环
G82 .... 钻孔循环
G83 断面钻孔循环 ....
..... 表示未指定
怎么用 我也没用过 求高人指教