根据自己使用的环境、场地及空压机大小来相应选择，普通用户一般无法改造的，现在有专门从事节能改造项目的工程技术人员或者公司可以帮忙。通过增加变频对其进行改造，可以实现：
（1）系统节能：采用变频闭环控制电机，按需要设定温度，通过设备冷却进出水温差对应变频转速调节, 在满足使用要求下达到最大限度的节能。
（2）实时自动判断所需投切的冷却水泵台数，控制方式自动化，冷量调节效果精确明显。
【螺杆式空压机工作原理】
螺杆式空压机工作循环可分为进气、压缩、排气三个过程，随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
【进气过程】
螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
【压缩过程】
螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
【排气过程】
螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
三、变频改造方案设计
针对不同品牌空压机的内部结构、安装位置等存在着差异性，我们准备了两套解决方案，以满足不同用户的改造需求。
1、控制柜分离式解决方案：这是一套通用解决方案，对于所有的空压机，都可以采用这种控制柜分离式解决方案。我们将给用户提供一个独立的变频控制柜，内置所有变频改造所需要的部件，包括变频器、操作面板、交流接触器、控制按钮等等。空压机改造时，只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号，接到对应的控制柜接线端子上，即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动，改造方便、快捷，同时也便于日后的保养和维修。
其结构示意图如下：
2、内置式一体化解决方案：对于某些内部空间较大的空压机，或者用户对安装位置要求比较特殊的场合，我们也可以选用内置式一体化解决方案。用户首先根据实际需要，选配合适的V5-K空压机专用变频器，并配置相应的交流接触器、压力传感器等器件。然后根据变频器和操作面板等器件的安装尺寸，对原空压机箱体进行结构件改造，使各个部
根据自己使用的环境、场地及空压机大小来相应选择，现在有专门从事节能改造项目的工程技术人员或者公司可以帮你。
一般空压机根据使用的电流频率可以分为变频空压机和工频空压机。相比于工频空压机，变频空压机可以根据生产情况调整电流，从而达到节能省电的目的。那么如果给工频螺杆空压机加装变频器也一样能达到节能的效果吗？
答案是否定的。
1.工频螺杆空压机就算加装变频器调节的范围也有限，基本无法起到节能效果，只能达到软启动开机功能。但是在实际使用时，往往会因为电机转速降低转速，出现散热效果极大损失而烧掉电机。
况且螺杆空压机的喷油量一般来说是固定的，不会因为加装了变频器就随着变频器的调节而改变而，继续全油量的喷油，可能造成严重的乳化现象产生，导致系统含水从而使轴承及主机受到很大损坏，大大缩短设备部件及整机使用寿命。
2.其次就是螺杆空压机不可避免都存在一些气量泄漏情况，尤其是普通螺杆空压机的线型螺杆，在转速被迫减小时，螺杆空压机的的泄漏量极度扩大，导致气流反窜而造成气流紊乱，大大降低产气量并造成主机震动率加大，造成主机故障率增加影响轴承及主机寿命。
3.另外加装的变频器控制系统和原空压机的压力信号传感器等系统可能无法达到较好的同步匹配，将造成运行时信号传送迟钝紊乱及乱频等一系列现象产生，增加设备故障率。一般工频螺杆空压机生产商也不会建议客户这么做。
而且加装变频器只适用于单个螺杆压缩机改造，双极压缩机并不适用。因为双级压缩机都是由一个偏小功率电机通过大小齿轮来带动2个主机超负荷运行，变频改造后更易引发烧电机现象并且还会大大降低传动效率。
所以建议不要轻易尝试，如果需要购入永磁变频空压机或是对旧的空压机系统进行节能改造，那么可以咨询专业的厂家。
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