平板玻璃加工过程中，有时根据需要会在玻璃的某些部位钻孔，来满足后期零部件的安装要求。一般玻璃钻孔时，须将切削液循环于孔的内部深处，但在使冲击法之外的方法时，在孔的周边会生成类似于贝壳状的缺陷，因此为防止这样的缺陷，一般是将孔打到板厚的一半时，翻过来再从反面把孔打通。当然也可在玻璃背面加贴另外一片玻璃来实现玻璃钻孔。
玻璃钻孔的主要方法
1·硬质合金钻钻孔法硬质合金钻钻孔法是机械钻孔中最常用的方法，比适合厚度为3——15mm的玻璃的穿孔，钻头可采用硬质合金制作的三角钻、二刃钻、麻花钻等。
一般认为钻孔操作时，钻头前端角呈90°为宜，切削速度控制在15——30m/min为宜，切削液可采用水、轻油、松节油等。采用超硬钻孔法进行玻璃钻孔，其一般过程如下:
①将玻璃平放到操作平台上。
②在需要开孔的地方用记号笔作上标记。
③安装好玻璃钻头在电钻上。
④将钻头对准标记，开始钻孔。钻孔时，要控制好速度和力量，并在钻孔处加樟脑粉和松节油润滑。另外还需注意的是，不要只从一而钻穿，在快要钻穿时将玻璃翻面，从另一面钻，否则玻璃会碎裂。
⑤钻完后，将玻璃钻花中的玻璃碎片去掉，再开始下一个钻孔上作。
2·研磨钻孔法研磨钻孔法适于加工小孔径，分为两种。一种是用向直径1mm以下的细丝或采用直径1mm以上的管形针做钻头。有时为了得到比较大的孔径，使用称为盘状刀具的铜或黄铜制的圆筒状刀具，将它固定在钻床上。为保证钻孔过程中玻璃与工具及时冷却，要从切口处充分注入研磨液。研磨液多用碳化硅磨料加水而成，磨料粒度一般用80——100号。
另一种是使用金属钻头外加冷却剂(水)磨削钻孔。这种钻头为实心棒状或取芯管状，表面镀有金刚砂，钻孔效率较高。
3·超声波钻孔法由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声振动，超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率振动。工具端部通过磨料不断地捶击玻璃，使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒并被循环的磨悬浮液带走，工具便逐渐进人到玻璃中，加工出与工具相应的形状。
超声波钻孔法以振幅为20——25um，频率16_30kHz来振动工具，边加工，边在工具一与玻璃间注入研磨液，由于磨料只起到一次的锤击作用，加工量非常小，所以加工变形也很小，加工的表面光洁度、精度良好。由于单位时间内振动数高，这种方法加工效率每分钟能达到几百立方毫米。孔的形状不限于圆形，如果工作台不旋转，就可钻成各种各样的形状，也可以同时钻几个孔。采用超声波打孔的孔径范围是0.1——90mm，加工深度可达100mm以上，孔的尺寸精度可达0.02——0.05mm。
4·高压水射流钻孔法高压水射流钻孔法的主要原理是用水通过高压泵、增压器、水力分配器，达到750——1000MPa压力，经喷嘴射出超声速的水流，速率可达500——1500m/s(空气声速为330m/s)，从而对玻璃进行钻孔。钻孔时，还可在喷嘴中加入150um左右的微粒磨料，如石榴石、石英砂等。
高压水射流钻孔，也被称为水刀钻孔。一般厚3.8mm的玻璃，用1000MPa压力水射流切割时，切割速率为46mm/s。
5·激光钻孔法用激光对玻璃切割预钻孔，常用二氧化碳激光器与Nd：YAG(掺钕的忆铝石榴石)激光器，两者均能发射波长为10. 6um的红外线，这个中红外区的射线容易被玻璃吸收，适合于对玻璃的热加工，激光器发射出的射线通过聚集，形成直径很小的激光束照射在玻璃表面，使玻璃表面微小区域产生很大的温度梯度，出现局部热应力超过玻璃的允许热应力而引发产生裂纹，达到切割和钻孔的目的。
目前使用激光器能切割2——12mm厚的玻璃，切割速度达60——120m/min,特别适合于液晶显示器(LCD)基片、生物和医药用玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、家具玻璃以及30um的超薄玻璃的切割。
6·冲撞钻孔法 冲撞钻孔法是将玻璃局部加热，使之软化，用耐热硬质金属制成的冲击头和冲模进行机械钻孔，通常很少直接使用这种方法钻成孔，往往是钻孔后再与其他玻璃或金属封接。
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玻璃钻孔有专门的工具的，钻的时候手不要抖，不要压到玻璃，小心一点就行。
最好还是找专业的人弄，别自己越搞越差。
转门的玻璃钻，可以钻普通玻璃，钢化玻璃开不了。
一边钻，一边加水，同时，手电钻也要画圈，就是动。
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