气保焊应该如何使用？

1 起弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
　　(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
　　2 收弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)在熔池边缘处收弧。
　　起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
　　起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
　　收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
　　3 操作方法
　　(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
　　(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
　　(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
　　(4)平角焊不摆或小幅摆动。
　　(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
　　(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
　　(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
　　(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
　　(9)予防缺陷：
　　防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
　　焊接参数
　　1 电流、电压
　　U2=14+0.05I2
　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
　　焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
　　焊接电压应细心调试。
　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
　　2 干伸长度
　　焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
　　干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
　　干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
　　电流 200A以下 200~350A 350~500A
　　干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
　　3 气体流量 L=(10—12)d L/min
　　过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
　　过小：气保护不好。
　　风速≤2m/s 时不受影响。
　　风速≥2m/s 时应采取措施。
　　①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
　　注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
　　4 电弧力
　　当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
　　过大：电弧硬、飞溅大。
　　过小：电弧软、飞溅小。
　　5 压紧力
　　过紧：焊丝变形，送丝不稳。
　　过松：焊丝打滑，送丝慢。
　　6 电源极性
　　直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
　　7 焊接速度
　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
　　焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
　　焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
　　选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
　　CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
　　~CO2气保焊操作
　　1 起弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
　　(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
　　2 收弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)在熔池边缘处收弧。
　　起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
　　起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
　　收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
　　3 操作方法
　　(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
　　(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
　　(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
　　(4)平角焊不摆或小幅摆动。
　　(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
　　(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
　　(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
　　(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
　　(9)予防缺陷：
　　防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
　　焊接参数
　　1 电流、电压
　　U2=14+0.05I2
　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
　　焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
　　焊接电压应细心调试。
　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
　　2 干伸长度
　　焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
　　干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
　　干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
　　电流 200A以下 200~350A 350~500A
　　干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
　　3 气体流量 L=(10—12)d L/min
　　过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
　　过小：气保护不好。
　　风速≤2m/s 时不受影响。
　　风速≥2m/s 时应采取措施。
　　①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
　　注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
　　4 电弧力
　　当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
　　过大：电弧硬、飞溅大。
　　过小：电弧软、飞溅小。
　　5 压紧力
　　过紧：焊丝变形，送丝不稳。
　　过松：焊丝打滑，送丝慢。
　　6 电源极性
　　直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
　　7 焊接速度
　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
　　焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
　　焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
　　选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
　　CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

气保焊在使用过程中如何调节气体大小？

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
气保焊使用注意事项：
· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
焊接过程中的安全注意事项：
1、 焊接可能引起火灾或爆炸
1.1 焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；
1.3 警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；
1.4 不要用气保焊机进行管道解冻；
1.5 当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；
1.6 焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。
2、 焊接产生的烟尘和气体会损害健康
2.1 室内焊接时要保持良好的通风；
2.2 不要再有脱脂、清洗或喷射作业的场地附近实施焊接，因为电弧产生的热和射线能和空气中的水蒸气发生反应产生具有强烈毒性和刺激性的气体。
3、 发热部件会造成严重灼伤
3.1 不要用手直接触摸发热部件；
3.2 可经冷却后再用焊枪实施焊接。
4、 电弧射线会灼伤眼睛和皮肤
4.1 实施焊接或观看时，必须佩戴具有合适滤光镜的头盔来保护您的脸和眼睛；
4.2 使用焊接防护屏保护旁人避免受到火花和强光的干扰和刺激。