为什么混凝土浇筑后要进行养护？

因为水泥属于水硬性胶凝材料，水泥的硬化跟温度和湿度有关。如果硬化太快会导致混凝土成为粉末，尤其是在炎热的夏天，温度越高，水化速度越快，混凝土的强度发展也越快。

钢筋混凝土结构工程中，房屋框架中的柱子，梁板使用钢筋混凝土制作而成。由钢筋混凝土支承建筑物的荷载。

给混凝土浇水处于潮湿，有利它的便化。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，对已浇注完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。

覆盖可采用锯末、塑料薄膜、麻袋片等；浇水养护时间，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不得少于7昼夜，对掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。当环境温度低于4℃时，不得浇水养护。

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冬天混凝土的养护方法

冬季混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用蓬布、塑料布等进行覆盖。

如果要提高凝固效率，还可以使用诺贝思混凝土养护蒸汽发生器往蓬布里面提供高温蒸汽，这样不仅可以防止表面水分快速蒸发，还可以缩短混凝土终凝时间。

参考资料来源：百度百科-混凝土

原因：如果不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。

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养护要求：

1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。

3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。

5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

参考资料来源：百度百科-混凝土养护

  混凝土浇筑后要进行养护的原因有两点，一是提升混凝土制品的强度，二是加速推进建筑施工工期。

混凝土养护方法

  冬季建筑施工，温度低、空气干燥，混凝土硬化慢，强度难以达到预期要求，没有进行蒸汽养护的混凝土制品的硬度必定达不上标准，利用蒸汽养护提升混凝土强度，具体从以下两点来实现：

  1、防止裂缝。当外界气温降至冰点时，混凝土中的水分就会结冰，水变成冰之后体积在短时间内迅速膨胀，也就破坏了混凝土的结构，同时加上气候干燥，待混凝土硬化后，便会形成裂缝，其强度自然会减弱。

  2、混凝土进行蒸汽养护也是为了有足够的水分进行水化作用。混凝土表面及内部水分过快干燥将会使水化难以继续，而蒸汽养护保证混凝土硬化所需温度条件的同时也能加湿，减缓水分挥发，促进混凝土水化反应。

混凝土养护设备

  另外，蒸汽养护可加速混凝土硬化，推进工期。冬季施工，环境条件受限，非常不利于混凝土的正常凝固硬化，有多少建筑事故是因赶工期造成的。因此，冬季在高速、建筑、地铁等施工过程中，混凝土浇筑后进行养护已逐渐发展成为硬性要求。

  综上所述，混凝土浇筑后进行养护是为了提升混凝土强度、防止裂缝、加速推进工期，同时还为施工保驾护航。

　　混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
　　混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

　　混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
　　混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

　　蒸汽法
　　混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
　　（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
　　（2）升温速度不宜大于10℃/h。
　　（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
　　（4）降温速度不宜大于10℃/h。

　　箱梁蒸汽法
　　混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
　　气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
　　蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
　　蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护ï