条码和条码自动识别技术在电子制造业中是怎么使用的?

2025年04月06日 14:07

有4个网友回答

网友（1）：

这是汽车生产行业的条码应用，供参考，实现功能都差不多，可以借鉴！
1．汽车组装生产线数据采集管理
汽车是在小批量、多品种混合生产线上生产的，将写有产品种类生产指示命令的卡片安在产品生产台，这些命令被各个作业操作人员读取并完成组装任务，使用这些卡片存在严重的问题和大的隐患：包括速度、出错率、数据统计、协调管理、质量问题的管理等一系列问题。
如果用二维条码来取代手工卡片，初期投入费用并不高，但建立了高可靠性的系统。
1）生产线的前端，根据主控计算机发出的生产指示信息，条码打印机打印出1张条码标签，贴在产品的载具上。
2）各作业工序中，操作人员用条码识读器读取载具上的条码符号，将作业的信息输入计算机，主系统对作业人员和检查装置发出指令。
3）各个工序用扫描器读取贴在安装零件上的条码标签，然后再读取贴在载具上的二维条码，以确认零件安装是否正确。
4）各工序中，二维条码的生产指示号码、生产线顺序号码、车身号数据和实装零部件的数据、检查数据等，均被反馈回主控计算机，用来对进展情况进行管理。
应用效果
（1）、投资较低。
（2）、二维条码可被识读器稳定读取（错误率低）。
（3）、可省略大量的人力和时间。
（4）、主系统对生产过程的指挥全面提升。
（5）、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。
2、汽车生产供应链采集系统的应用
应用环境：汽车零件供货商按汽车厂商的订单生产零配件，长期供货，这样可以减少人为操作，缩减成本，提高效率。
应用描述：
1、汽车厂家将看板标签贴在自己的周转箱上，先定义箱号。
2、汽车厂家读取看板标签上的一维条码，将所订购的零件编号、数量、箱数等信息制作成条形码，并制作带有该条形码的看板单据。
3、将看板单据和看板标签一起交给零件生产厂。
4、零件生产厂读取由车辆提供的看板单据上的条形码，处理接受的订货信息，并制作发货指示书。
5、零件生产厂将看板标签付在发货产品上，看板单据作为交货书发给汽车生产厂。
6、汽车生产厂读取看板单据上的条形码进行接货统计。
应用效果
1) 采用QR Code 使得原来无法条码化的“品名”“规格”“批号”“数量”等可以自动对照，出库时的肉眼观察操作大幅减少，降低了操作人员人为识别验货的错误，避免了误配送的发生。
2）出库单系统打印二维条码加密、安全、不易出错。
3）验货出库工作，可以完全脱离主系统和网络环境独立运行，对主系统的依赖性小，减少主系统网络通讯和系统资源的压力，同时对安全性要求降低。
4）真正作到了，二维条码数据与出库单数据及实际出库的物品的属性特征的统一。
5）加快了出库验收作业的时间，缩短了工作的过程，并且验收的信息量大大增加，从而提高了效率、降低了成本、保证了安全、防止了错误的发生。

网友（2）：

　　条形码(barcode)国际上，包括中国，现在统称为条码！
　　条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用。

　　识别原理
　　要将按照一定规则编译出来的条形码转换成有意义的信息，需要经历扫描和译码两个过程。物体的颜色是由其反射光的类型决定的，白色物体能反射各种波长的可见光，黑色物体则吸收各种波长的可见光，所以当条形码扫描器光源发出的光在条形码上反射后，反射光照射到条码扫描器内部的光电转换器上，光电转换器根据强弱不同的反射光信号，转换成相应的电信号。根据原理的差异，扫描器可以分为光笔、CCD、激光三种。电信号输出到条码扫描器的放大电路增强信号之后，再送到整形电路将模拟信号转换成数字信号。白条、黑条的宽度不同，相应的电信号持续时间长短也不同。然后译码器通过测量脉冲数字电信号0，1的数目来判别条和空的数目。通过测量0，1信号持续的时间来判别条和空的宽度。此时所得到的数据仍然是杂乱无章的，要知道条形码所包含的信息，则需根据对应的编码规则（例如：EAN-8码)，将条形符号换成相应的数字、字符信息。最后，由计算机系统进行数据处理与管理，物品的详细信息便被识别了。

　　以下地方还可以用到条码。

　　商品条码是由一组规则排列的条、空及其对应代码组成，是表示商品特定信息的标识。
　　零售商品代码与条码是指以满足零售扫描结算为主要目的，而为商品单元编制的代码和条码标识。　　
　　非零售商品代码与条码是指以满足非零售结算为目的，而为商品单元所编制的代码和条码标识。在流通环节中，可以对该商品单元进行定价、订购或开据发票。　　
　　物流单元代码与条码是指对物流中临时性商品包装单元所编制的代码和条码标识。　　
　　位置代码与条码是指对厂商的物理位置、职能部门等所编制的代码与条码标识。　　
　　厂商识别代码是指国际通用的商品标识系统中表示厂商的惟一代码，是商品条码的重要组成部分。　　
　　商品代码是指包含厂商识别代码在内的对零售商品、非零售商品、物流单元、位置、资产及服务进行全球惟一标识的一组数字代码。　　店内条码是指商店为便于商品在店内管理而对商品自行编制的临时性代码及条码标识。

　　在生产线上也要用到一定的编码规则

　　唯一性：同种规格同种产品对应同一个产品代码，同种产品不同规格应对应不同的产品代码。根据产品的不同性质，如：重量、包装、规格、气味、颜色、形状等等，赋予不同的商品代码。　　永久性：产品代码一经分配，就不再更改，并且是终身的。当此种产品不再生产时，其对应的产品代码只能搁置起来，不得重复起用再分配给其它的商品。　　无含义：为了保证代码有足够的容量以适应产品频繁的更新换代的需要，最好采用无含义的顺序码。　　条形码校验码公式：　　1．首先，把条形码从右往左依次编序号为“1,2,3,4……”从序号二开始把所有奇数序号位上的数相加求和，用求出的和乘3，再把所有偶数序号上的数相加求和，用求出的和加上刚才奇数序号上的数的和乘3的积，然后得出和。再用大于或等于这个和的最小的10的倍数减去这个和，就得出校验码。　　举个例子：　　此条形码为：977167121601X（X为校验码）。　　1．1+6+2+7+1+7=24 　　2．24×3=72 　　3．0+1+1+6+7+9=24 　　4．72+24=96 　　5．100-96=4 　　所以最后校验码X=4。此条形码为9771671216014。

　　另外要讲的是条码是需要注册的

　　申请人获准注册厂商识别代码的，由编码中心发给《中国商品条码系统成员证书》（以下简称《系统成员证书》），取得中国商品条码系统成员（以下简称系统成员）资格。

　　具有下列情形之一的,不予注册厂商识别代码：　　
　　（一）不能出示营业执照或相关合法经营资质证明文件的。　
　　（二）社会组织、行业协会、中介机构等组织或单位，非本单位使用厂商识别代码的。　　（三）违反法律法规或者国际物品编码协会章程的其他情形。

　　首先肯定的是贵司产线上生产出来的产品就可以用条码来管理，经过办证注册后再经过编码、设计及印刷贴到或者直接印刷在包装上，你的产品就可以在流通渠道上流通了！！

　　在上面说的只是按照你提出的两个问题作了回复，而关于条件相关的知识还需要你与办证相关部门去沟通一下，望我的意见给你一点参考！！

网友（3）：

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
生产流水线条码系统解决方案-生产跟踪管理条码系统详细介绍：

1、品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。 2、用料成本控制：将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。 3、作业时间控制：通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。 4、生产统计：通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。 5、计件统计：许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。 6、生产调度：管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。 7、产品挡案：利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。 8、过程资料查询：传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。

网友（4）：

这个你还是问专业的条码公司。他们有比较成熟的方案。

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