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1对焊工的要求
1.1必须是持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工方可施焊。
1.2应有良好的工作作风，严格按给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
1.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，需报告有关人员不得自行处理。
1.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
2钢材及焊接材料
2.1钢材必须符合因家标准或行业标准，进口钢材符合该国国家标准或合同规定技术条件。
2.2钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，凡无材质合格证或其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
2.3焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
3焊接材料的使用
使用原则:应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足同样规定的技术要求。
3.1焊条、焊丝和焊剂应存放干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于50%的库房内。
3.2焊丝使用前应浦除锈垢和油污，至露出金属光泽。
3.3焊条使用时应装入温度保持在100一150℃的专用保温箱、筒内随用随取。存放一年以上焊条，如对其质量发生怀疑应重新作出鉴定，符合要求后方准使用。
4对施焊的要求
4.1焊件组对前应对厂家已加工完的坡口按下列要求进行检查，合格后方可组对。
(1)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；
(2)坡口加工尺寸符合图样要求；
4.2焊件在组装前应将焊口表面及附近母材 10～l5mm内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
4.3焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不超过壁厚的10%，且大于lmm。
4.4焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效措施，否则禁止施焊。
(1)风速:气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
(2)相对湿度大于90%；
(3)雨雪环境；
(4)焊件最低施焊温度 碳钢 -10℃～20℃
合金钢 -5℃～-10℃
4.5当焊件温度为0～-℃20时，应在始焊处1OOmm范围内预热l5℃以上。
4.6严禁在被焊工件表面试验电流或随意焊接临时支撑物。电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀渡到母材表面。若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。
4.7采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊时应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
4.8焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过2次，并遵守下列规定:
(1)彻底清除缺陷；
(2)补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行；
4.9不得对焊接接头进行加热校正。
4.10焊口焊完后应进行清理。
5质量检验及标准
5.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合方法，做好验评工作。
5.2外观检查质量要求
(1)焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；
(2)焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑及夹渣、焊瘤等缺陷；
(5)焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。