关于起重机焊接工艺评定标准的问题

1．主要内容与适应范围
本标准规定了自动焊、用焊丝、焊剂的要求、焊接规范，焊接操作和焊后事项。
本标准适用于各种金属结构件的自动焊的焊接。
2．对焊丝、焊剂的要求
2.1焊丝要存放在干燥的固定地点，垫架高度不小于300mm。
2.2焊丝表面不许有油、水、锈等污物，如有上述情况，焊前必须加以清除。
2.3焊丝的化学成分应符合钢焊丝使用管理规程的规定，经检查合格方可使用。
2.4自动焊的焊丝直径选用范围为3～6mm。
2.5焊接用的钢丝选用应按Q／DQ43-89标准执行。
2.6焊剂的技术要求应符合GB5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定。
2.7焊剂的化学成分应符合表1规定，每批经检查合格后方可使用。
表1

2.8焊剂的颗粒度：普通颗粒度的焊剂，粒度为40～8目，其中40目以下的细凿不大于5％，8目以上的粗粒不大于2％，细粒度的焊剂，粒度为60～14目，其中60目以下的细粒不大于5％，14目以上的粗粒，不大于2％。
2.9焊剂使用前含水量不超过0．1％。
2.10焊剂受潮就进行烘干，烘干温度为250～300℃，保温1．5～2小时，放置厚度不应超过50mm。
2.11焊丝、焊剂的使用范围可按表2选用。

表2

3.焊接规范
3.1自动焊对接规范按表3

3.2自动焊船形焊缝规范按表4
表4
3.3电铆焊规范按表5
表5

4．自动焊操作规程
4.1做好设备检查和焊接使用的一切材料，工具准备。
4.2根据工件情况选择焊丝和规范，调节焊丝给送机构。 ．
4.3试压“起动，按扭，检查焊机线路情况，(但勿使焊丝与工件接触)发现毛病及时消除。
4.4在线路无问题时，先在工艺板上试焊，证明规范的正确性。
4.5按“金属结构件装配工艺守则”检查焊缝间隙及坡口的正确性及焊缝两侧的除锈是否符合要求。
4.6焊接前清除药皮。
4.7检查焊丝表面质量。
4.8检查焊剂的清洁程度和干燥情况。
4.9将焊丝安置在焊缝起点，使焊丝对准焊缝平焊时成90º。J字焊时成45 º。开启熔剂斗闸门压下“起动”按扭接通焊接回路，焊接开始。
5．对于重要结构件的自动焊，在不同气温的条件下按表6进行施焊。
表6
钢材厚度mm 不同气温的焊接条件
低 碳 钢 低合金钢
≤24 -10℃不予热
-10℃以下予热
100℃-200℃ -8℃不予热
-8℃以下予热
150℃-200℃
＞24-40 -5℃不予热
-5℃以下予热
100℃-200℃ 0℃不予热
0℃以下予热
150℃-200℃
＞40 均予热100℃~200℃ 均予热150℃~200℃
6.焊接操作过程中应注意事项
6.1按所使用型号的自动焊机之特征、操作说明书和注意事项，进行“起动”、“停关”和焊接工作中的调整。
6.2自动的引弧与熄弧，均应在焊接工艺上进行，以免焊缝始末端有未焊透及火口等缺陷产生，如果中间断弧，再重新焊接时，应将药皮清除，并把火口完全盖好，环缝收尾应盖过开始处30～50mm。
6.3注意电气仪表指针，并根据焊缝情况，适当调整规范和焊机头位置，使焊接过程中的电流和电压保持稳定。
6.4随时注意焊剂和焊丝给送情况，及时清除堵塞和停滞现象。
6.5清渣应在药皮完全变暗后进行，不得支除过早，以免影响质量。并戴防护眼镜，薄皮和飞溅班应清除干净，不遗漏给下道工序。
6.6严禁在焊接部位有油、水、锈的情况下进焊接。
6.7检查焊缝质量，并按“焊缝检查及修补工艺守则”修补缺陷。
6.8在两端50mm范围内打上钢印。
6.9每班工作后，切断电源，清理设备和工地，收拾工具和材料。

所有的焊缝应该按照ISO-15614 做工艺评定，但是比如对接焊有6+6，8+8的和 钢管焊接评定。起重机规范6067