数控车床车螺纹振刀怎么办

这个原因很多，要根据实际情况分析。现在我列举几种情况：1转速过高，刀具过快磨损，造成切削力增加，出现震刀。在进行切削量较大或精加工的时候，建议采用高速钢并降低转速至10M/MIN以下，加大冷却润滑。2刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。3工件过长，在加工螺纹的时候因为进刀快，切削深度大出现在粗加工的时候就有震纹，在精加工的时候应余量过少，出现刀具不能切削下这一层，而出现让刀并伴随震动。 关于工艺的问题应从现场视具体的情况而定，所以希望平时多整理自己总结的经验，累计加工实例。

振刀的原因我认为来自两个方面,仅供参考,一方面是刀架接触不好和导轨接触不好；另一方面是主轴振动或卡盘固定不可靠。我只能给你个思路，你分别去查吧。

首先你要搞清楚是刀具还是车床的问题。刀具一般是加强刀排强度，车床的问题就很多了，比如车床的刚性，各驱动轴丝杠与螺母是否间隙过大，刀架是否能正确锁紧，主轴的锥度轴承是否完好。还有检查程序设定的转速与吃刀量的配合。

要么刀具质量不好 要么机床刚性不好，看你车什么材质的产品，一般机床刚性好的话 就是刀具问题。我们厂有十几台数控车床 基本上很少出现这种问题，我们用的都是进口成品刀粒，我看一下 车床的牌子是 台湾台钰精机。

主轴.或者刀架或没刚性。根据被加工的材料合理选择螺纹刀片。降低转速和吃刀深度。被加工材料伸出过长采用一夹一顶车螺纹。螺纹刀的刀把没刚性选择刚性强刀把。