440C不锈钢热处理怎么做啊

440C不锈钢热处理:

1、退火,800~920C(必须线冷)。

2、淬火,1010~1070℃油冷(淬火后有条件进“深冷数理,可以进步提高初性)。

3、回火,100-180℃快冷。淬火硬化性能优良、硬度高,较410和40C钢有高的初性。440B用于刃具、量具和轴承较40A钢硬度高,较440C0钢初性高。

扩展资料：

1、热处理前应检査热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(士5℃)。

2、装炉前应吹砂或冲洗,应无油污、脏物泥土,合金牌号不应相混。

3、形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不答应有悬空的悬臂部分。

4、检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理,以真实反映铸件的性能。

5、在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度防止局部高温或烧化。

6、在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保暖和进行热处理。

7、在硝盐槽中淬过火的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,消除残盐,防止腐蚀。

8、发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。

9、要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。

10、如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不得超过2次。

11、应根据铸件结构外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。

440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276-2017

440C高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。

440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 

440C化学成分如下图：

440C热处理工艺如下：

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。 [1] 

4)预热温度，649°C-816°C.。

热处理工艺

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

力学性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

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可以淬火，大概1100°C的样子，回火低200°C
440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

1000-1050℃油淬
200-300℃空冷回火
硬度可以大于55HRC